Lupoy HG5000B 高光泽PC+ABS

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Lupoy HG5000B 高光泽PC+ABS

     成型PC厚壁制品时，模具温度的控制显得特别重要。例如，在成型简支梁冲击试验样条(厚度为10mm)时，如果模具不进行控制温度，则成型的样条内部缩孔很多，也很大。此时，模具如果没有设置加热装置，则可采用简易的方法将模具主流道加热。该简易的方法就是在一根铁丝上系上棉花球，蘸上工业酒精，加热主流道，这样，虽不能消除缩孔，但缩孔的数量大为减少。程度大为减轻。当然．这是一种没有办法的办法，是一种土办法，不推荐使用。因为这样，容易使模具主流道变形和氧化。
尽管注塑时注射压力对熔体强度和流动性影响较小，但由于PC熔体粘度高、流动性较差，因此，注射压力不能太低，一般控制在80～120MPa，采用柱塞式注塑机时，注射压力应为100～150MPa；而对于薄壁长流距、形状复杂、浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利、及时充模，注射压力要适当提高至120～150MPa。PC注塑工艺控制的总的原则是：高料温，低压力。
     保压压力大小和保压时间长短直接影响制品的质量。保压压力过小，则补缩作用小，制品内部会因收缩而形成气泡，制品表面也会出现凹痕；保压压力过大。在浇口周围易产生较大的内应力。保压时间长，制品尺寸精度高、收缩率低、表面质量良好，但增加了制品中的内应力，延长了成型周期。保压压力为80～100 MPa。如前所述方法——用火加热主流道，延长浇口中熔体的凝固时间，以增加补缩作用。PC注射成型时，可提高背压压力。
     注射速率对制品的性能影响不大。但从成型角度考虑，注射速率不宜太慢，否则进入模腔内的熔体易冷凝而导致充模不足，即使充满了，制品表面包易出现波纹、料流痕等缺陷；注射速率也不宜太快，以防裹入空气和出现熔体破裂现象。生产中，一般采用中速或慢速，最好采用多级注塑。注塑时，速度没定为慢→快→慢，这样可大大提高制品质量。
     螺杆转速不可太高，一般为30～60 r/min。嵌件需预热到200℃，至少也要有120℃，一般为110～130℃。再生料的再生次数不超过3次，用量为20％左右。
     PC是透明性塑料，成型时一般不推荐使用脱模剂，以免影响制品透明度。对脱模确有困难的制品，可使用硬脂酸或硅油类物质作脱模剂，但用量要严格控制。

Lupoy HG5000B 高光泽PC+ABS

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产品描述：Lupoy HG5000B PC+ABS特点：高流动性，高光泽，中等耐热度，适用于机电房应用。

LG化学 Lupoy GP5006B PC+ABS

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LG化学 Lupoy HI1002MLPC+ABS

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pc合金改性

    pc／abs合金，pc与abs共混物可以综合pc和abs的优良性能，提高abs的耐热性

、抗冲击和拉伸强度，降低pc成本和熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和

冲击强度对制品厚度的敏感性。目前pc／abs合金发展迅速，全球产量约为80万吨

/年左右，世界各大公司纷纷开发推出pc／abs合金新品种，如阻燃、玻纤增强、电

镀、耐紫外线等品种，尤其是在汽车工业中得到广泛应用，另外还广泛应用于计算

机、复印机和电子电气部件等。我国近年来也开始一定研究和生产，如上海杰事杰

公司的pc／abs合金材料已应用于汽车装饰件、灯壳和耐热电器壳体；中科院长春

应用化学所开发的高耐热、高耐热高抗冲、高耐热阻燃三个品级的pc／abs合金材

料已被国内数家汽车制造公司使用，用做前装饰板、仪表板及物品箱盖专用料等。

兰州大学研究在pc／abs共混体系中加入高压聚乙烯进行增容改性，得到混合物流

动性好且低温韧性与模量几乎不受影响，适用于制作薄壁板材；国内研究人员为了

降低pc／abs两相之间的界面能，在pc和abs中加入抗冲击剂mbs，合金的空冲击度

可以达到极高值，pc／abs／mbs外观呈象牙白、质地均匀、手感极佳。

Lupoy HG5000B 高光泽PC+ABS

     PC的熔体粘度比PA、PS、PE等大得多，流动性较差。熔体的流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，因此，成型时只要调节加工温度，就能有效地控制PC的表现粘度。
     成型温度的选择与树脂的相对平均分子质量及其分布、制品的形状与尺寸、注塑机的类型等有关，一般控制在250～310℃范围内。注塑用料，宜选用相对平均分子质量稍低的树脂，MFR为5～7g/10min；对形状复杂或薄壁制品。成型温度应偏高，为285～305℃；而厚壁制品，成型温度稍低，为250～280℃。不同的注塑机，成型温度也不一样。螺杆式为260～285℃，柱塞式为270～310℃。料筒温度的设定是用前高后低的方式，靠近料斗一端的后料筒温度要控制在PC的软化温度以上，即大于230℃，以减少物料阻力和注射压力损失。尽管提高成型温度有利熔体充模。但不能超过230℃，否则，PC会发生降解，使制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时，物理力学性能也会显著下降。
     喷嘴温度为260～310℃，两种类型的注塑机喷嘴的温度控制有所不同。
     模具温度对制品的力学性能影响很大。随着模温的提高．料温与模温间的温差变小，剪切应力降低，熔体可在模腔内缓慢冷却，分子链得以松弛，取向程度减小，从而减少了制品的内应力，但制品的冲击强度、伸长率显著下降，同时会出现制品脱模困难。脱模时易变形，并延长了成型周期，降低生产效率；而模温较低，又会使制品的内应力增加。因此，必须控制好模温。通常，PC的模温为80～120℃。普通制品控制在80～100℃，而对于形状复杂、薄壁及要求较高的制品，则控制在100～120℃，不允许超过其热变形温度。

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