全自动含气苏打水碳酸饮料全套生产线设备玻璃瓶汽水等压灌装机 南承

产品优势

8.匹配CIP清洗功能。

整线主要包括水处理设备，吹瓶设备，调配、制冷、混合系统设备，灌装设备，灯检设备，温瓶设备，吹干设备，喷码设备，标签设备，包装设备。

水处理设备：

1.石英砂过滤器（用于去除源水中存在的大颗粒杂质）；

2.活性炭过滤器（主要用于吸附源水中的颜色、臭味）；

3.钠离子交换器（用于去除源水中的金属成分，降低水的硬度，防止结垢）；

4.精密过滤器（也称之为保安过滤器，通过膜技术分离源水中部分细小的杂质颗粒及细菌，起到保护RO反渗透膜的作用）；

5.RO反渗透（用于去除源水中留下来的颗粒杂质及微生物，制作纯净水）；

6.紫外线杀菌机（消灭源水中存在的细菌）；

7.储水罐（用于存储处理后的成品水）。

本套系列设备用于聚酯瓶装各种碳酸饮料的生产。在一机上实现冲瓶、灌装、封盖。整机设计科学合理，外形美观，操作维修方便，自动化程度高。综合采用意大利、德国技术。灌装速度快，液面控制稳。如：无瓶时不灌装，冲气或灌装时爆瓶则灌装阀将自动关闭。采用油尼龙齿轮传动，噪声小，整机运转平稳。采用磁力扭矩式拧盖头，实现抓盖、拧盖功能。拧盖力矩无级可调，具有恒力矩旋封塑盖功能，封口严密。水平回转式气力理盖器，具有不损坏瓶盖表面，料斗内缺盖发信号自动补充盖等功能。

灌装系统：

与二氧化碳混合后的物料直接经管道打入碳酸饮料灌装机中的液缸,在混合机与灌装机之间我们采用了气动薄膜阀，控制稳定的物料流量缓慢进入灌装液缸，常规气动阀、电磁阀会使物料流速过快而导致的缸内翻浆，并且采用等压灌装原理进行定液位灌装。在碳酸饮料生产线中，瓶子由风道卡瓶口在风力作用下进入碳酸饮料灌装机（行业俗称三合一等压灌装机），依次对瓶子进行冲洗、灌装和封盖。

DXGF50-50-15型PET瓶洗瓶/灌装/封盖三合一机是我公司结合国际上先进的灌装工艺合技术自主研制开发的专用于含汽饮料灌装的先进机型。该机采用瓶颈定位输送方式，只需变换极少变更件即可适用于多种尺寸的瓶型，最大程度地减小了对瓶身的磨损，输送平稳。灌装方式为微负压重力灌装，提高了灌装速度，能精确控制灌装液位。卫生级的循环管路为产品质量提供了可靠的保证。从法国引进的即抓即旋盖技术处于国内领先水平。

三合一主电机：瑞士ABB 西门子电器 触摸屏

上盖理盖一体机

独立电控柜

调配系统

11吨高倍混合机

本机是QHS型饮料混合机的改进型，用于生产各种含气饮料，（水、糖浆、二氧化碳）的碳酸化和比例混合，如柠檬、可乐、果汁等汽水，是饮料生产成套设备中的主要设备（特别是中、高档次饮料生产的关键设备）。

特点：

1、本机采用了化工行业的先进技术，气液传质面积大、阻力损失小、效率高、能耗低、结构简单，并且采用了性能可靠、嗓音小的多级离心泵，使整机性能得到保障。

2、在本机糖浆、水管路中分别安装了高精度比例针阀和气动角阀，既能精确地调整混合比例，又能防止糖浆与水相互串流，动作灵敏可靠。

3、本机可方便地调整含气量，根据饮料含气量的要求，通过适当的操作等加以调整。

4、本机设置完善的自动控制系统，具有动作协调、结构简单、生产连续、自动化程度高等优点。

5、本机设有原位清洗工艺流程，结构合理，可以方便地进行化学消毒、热消毒及清水冲洗，符合食品卫生法的要求。

技术性能

本机由底座、真空脱气罐、糖浆罐、液位计、纯水罐、混合罐、静态混合器、储存罐、电气控制系统、供气箱及必要的生产工艺管路和清洗工艺管路，（配有球阀、比例针阀、气动角阀、电磁阀、止回阀）等部件组成。

产品系统说明

1、进水段：无菌水经过过滤器、水泵、气动角阀进入真空脱气罐使无菌水起到脱氧作用，预先对真空脱气罐抽真空，这不仅提高了饮料的含气作用，而且延长了饮料的货架期。

2、进糖阶段：经冷却后的糖浆经过过滤器、糖浆泵、气动角阀进入糖浆罐，其液位由浮球液位控制器分高、低位自动控制糖浆泵的启动、停止。

3、碳化泵进口段：脱氧水经气动角阀、水比例针阀进入谈话泵进口，糖浆经气动角阀、糖浆比例针阀进入碳化泵进口，调节两者比例调节阀的开度，水与糖浆成恒定的比例，被泵抽吸均匀混合。

4、碳化泵出口段：按比例混合好的糖浆与水经碳化泵升压，通过定量阀、流量计、止回阀、静态混合器到储存罐。静态混合器内填有许多波纹片，增加了气液接触面积及接触时间，经过脱气后的饮料进入静态混合器进口的同时，通入0.6Mpa的CO₂气，气液共同通过曲折回转的波纹片时进入混合，使饮料达到所需的含气量。然后进入储存罐保压，使CO₂充分溶解于饮料中。

5、电器控制系统：本机电器控制采用常规的继电器，接触器控制线路，它能自动协调的指挥本机各部分的工作，如进水、进糖浆、混合碳化进气、超压排气等。

电器系统的主回路对电动机采用热继电器进行过载和短路保护，从而提高了整机运行是可靠性。

板式换热器

板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。

冷水机

产品介绍

本设备主要用于含汽饮料灌装，包含冲瓶灌装和旋盖三大主要功能。本设备实现全自动运行，能够适应PET瓶含汽果汁、含汽矿泉水及可乐与雪碧等灌装。瓶型适应性强，更换瓶型时操作简单快捷。灌装方案中采用了等压灌装原理，灌装快速稳定，液位准确，含汽量足。与同类设备相比，本公司产品产量高，运行稳定安全，故障率低，自动化长度高，价格经济实惠。全机采用优良可编程控制器（PLC）来控制设备的自动运行，送瓶系统由变频器改变速度，更加稳定可靠。每个部分都有光电单元进行监测，所以更加自动化，操作更加便捷。在此基础上，更换灌装单元即可改变灌装模式到低压真空灌装和等压灌装等。本设备是饮料企业的选择。

产品应用

设备参数

隧道式喷淋杀菌

本设备适用于饮料瓶经灌装封盖后，进入温瓶随道，水在高压泵的作用下，经喷淋头均匀喷洒在瓶身上，瓶子在链板上缓慢前进，出随道后，达到常温，。或者果汁饮料灌装封盖后，经本机进入杀菌随道，经高温蒸汽或水，喷酒在瓶子上，达到再次高温杀菌的目的。本机是在消化吸收德国、意大利、台湾等同类设备技术基础上全新设计而成，采用循环热水喷淋冷却、温水预冷、冷水冷却三段式处理。冷却、温瓶温度、时间可根据用户要求可调，高度自动化控制。应用于各种瓶装、灌装饮料、碳酸饮料的冷却、加热处理、本机采用美国名牌Rexnord耐高温聚丙烯（CPP）链板。机身采用进口不锈钢板制造，运行稳定可靠，外观美观大方。采用较低温度(一般在68~90℃)，在规定的时间内，对食品进行加热处理，达到杀死微生物营养体的目的，是一种既能达到消毒目的又不损害食品品质的方法巴氏杀菌热处理程度比较低，一般在低于水沸点温度下进行加热，加热的介质为热水 。

吹瓶设备：

主要用于瓶子的制作。通过瓶胚输送系统，瓶胚按顺序依次进入吹瓶机，先进入烘箱进行预热，随烘箱轨道公转并自转，使瓶胚各部分均匀受热，产生塑性，进入瓶子模具，并在高压气体下一次成型，并由导轨依次将瓶子进行输出。

调配、制冷、混合系统：

碳酸饮料主要由水、糖浆、二氧化碳组成，通过化糖锅、调配罐来制作糖浆，经过滤后泵入碳酸饮料混合机中的糖浆罐，同时杀菌后的成品水也泵入饮料混合机中的水罐，并进行真空脱气，便于二氧化碳的混合，通过饮料混合机上的配比系统，将水与糖浆按比例混合，达到预期的口感，并且我司的混合机融入了二氧化碳射流技术，对碳酸饮料的沙口感与可口可乐相当，并将混合后的物料经板式热交换器进行降温，在这里板式热交换器另一头主要与冷水机（提供冷水，其中添加了防冻剂，出水温度在-3℃-8℃可调）相连，我们会通过用户当地的气候条件进行冷水机的选型，通过此种热交换方法，可将物料降温到0℃～3℃，将物料打入饮料混合机中的二氧化碳混合罐，在控制好适当压力作用下，使二氧化碳溶入物料中，制作成锁气量较为理想的碳酸饮料。

包装系统：

1.灯检箱（用于产品外形检测、液位检测和液体杂质检测）；

2.温瓶机（将瓶内物料温度3℃升温到常温，否则遇热空气后瓶壁会产生大量的露水，包装后会打湿包箱）；

3.吹干机（用于将瓶身上的水吹干）；

4.喷码机（用于打上生产日期）；

5.标签机（分为套标和贴标，根据瓶子而定）；

6.包装机（分为膜包机和纸箱包装机，根据实际情况而定）

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