艾成机械 长期供应 SSS纺粘无纺布设备 PP纺粘无纺布设备

产品内容

1、聚合物准备---熔融挤压---计量泵---熔喷模头组合件---溶体细流拉伸---纤维冷却---辅网---静电驻极---加固成品

　　采用熔喷法工艺生产熔喷布，其设备主要包括：螺杆挤出机、熔体泵、换网器、熔喷装置、卷绕装置机、空气系统（热风机与加热器）等。螺杆挤压机作用是：将切片物料熔化；熔体泵其作用是：计量，控制产量和纤维的细度，将熔体连续均匀输送到喷丝头。换网器其作用是：将熔体中的杂质过滤掉，以免堵塞喷丝孔。卷绕装置机的作用是：将熔喷布成卷包装。空气系统（热风机与加热器）的作用是：提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力。

　　熔喷布是口罩核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。PP熔喷无纺布：熔喷无纺布一种超细纤维无纺布，主要用于过虑粉尘、微生物、雾霾等微米级颗粒物，堪称口罩的“心脏”。历经高压驻极静电处理，具有低阻、高效，高容尘等特点。

加工工艺：聚合物喂入--熔融挤出--纤维形成--纤维冷却--成网--加固成布

2、熔喷布，俗称口罩的“心脏”，是口罩中间的过滤层，能过滤细菌，阻止病菌传播。熔喷布是一种以高熔融指数的聚丙烯为材料，由许多纵横交错的纤维以随机方向层叠而成的膜，纤维直径范围 0.5~10 微米，其纤维直径大约有头发丝的三十分之一。

　　看到图片你们是不是会担忧，熔喷布空隙这么大，是怎么过滤环境中的病毒的呢？虽然尺寸很小，在 100 纳米（0.1微米）左右，但是病毒无法独立存在，其传播途径主要有分泌物和打喷嚏时的飞沫，飞沫的大小在 5 微米左右，这是其一，第二，熔喷布本质上是一种纤维过滤器，含有病毒的飞沫靠近熔喷布后，也会被静电吸附在表面，无法透过。

　　口罩的S层和M层尽管原料都是聚丙烯专用树脂，但熔喷布专用料与其他无纺布原料在生产工艺和性能上存在很大差异。

熔喷布专用料是高熔融指数的聚丙烯。聚丙烯熔融指数越高，熔喷出的纤维越细，制成的熔喷布过滤性也越好。

3、熔喷工艺是熔纺工艺之一。

　　熔喷非织造工艺是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形百成超细纤维并收集在网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非度织造布。目前，熔喷法非织造布生产工艺主要有Exxon和Biax两种，其中绝大部分为埃克森（问Exxon）工艺，其特点是采用单排喷丝孔，高温的聚合物熔体从喷丝板中央的喷丝孔喷出，然后被从两侧以一定角度吹出的高温气流牵伸，在收集装置上依靠纤维的余热自固结成熔喷布。答

　　有时候说纺熔，其实是不对的，纺熔说是纺粘和熔喷的简称，其实纺粘和熔喷虽然大概类似，但是本质版区别。纺粘和熔喷复合工艺，组成联合机器。

　　4、PE保护膜的优点是被保护的产品在生产加工，运输，贮存和使用过程中不受污染，腐蚀，划伤，保护原有的光洁亮泽的表面，从而提高产品的质权量及市场竞争力。

pe膜是一种复非常常见的高分子材料，日常生活中的很制多塑料制品都是聚乙烯做的，比如一次性的保鲜膜，薄膜，一些食品包装等等。

　　而熔喷布是无纺布的百一种，是指通过熔喷工艺制备的无纺布。之所以你近经常度在讨论口罩的话题中看到“熔喷布”三个字，是因为目前大知多数口罩都是靠其中的熔喷层来实现高过滤效率的。

　　总结熔喷布是一种道无纺布，PE膜只是一种原材料，两者是不同材料。

　　一、概述

　　熔喷法非织造布主要用作复合材料、过滤材料、保温材料、卫生用品、吸油材料及洁净布(擦布)、电池隔膜等，广泛应用于如医疗卫生、汽车工业、过滤材料、环境保护等领域。

　　从图1-32可看到，在国外，熔喷法非织造布主要用作两步法SMS材料和医疗卫生用材料及包覆材料，另外擦拭和吸收材料、过滤及阻隔材料也是熔喷布的重要用途。

　　（一）医用防护

　　由于熔喷布与纺粘布复合的材料有较高耐静水压能力，有良好的透气性和过滤效果，特别是与膜复合的材料，具有良好的阻隔性能，对非油性颗粒的过滤效率可达99%以上。

　　如用定量规格为60-100g/㎡d复合材料制成的医用防护服，能有效地阻隔微生物、颗粒和流体，对类似SARS病毒(尺寸为45nm)、HIV病毒(尺寸为90nm)有很好的防护作用。

　　（二）空气过滤用材料

　　经过静电驻极处理的熔喷复合材料，用于空气过滤时，具有初始阻力低、容尘量大，过滤效率高【在32L/min流量状态下，对0.3um粒径的过滤效率可达99.9%，阻力仅为117.7Pa(12mm水柱)】等特点，广泛用于电子制造、食品、材料、化工、机场、宾馆等场所的空气净化处理。

　　熔喷法非织造布主要用作复合材料、过滤材料、保暖材料、卫生用品、吸油材料及洁净布(擦布)、电池隔膜等，广泛用于如医疗卫生、汽车工业、过滤材料、环境保护等领域。

　 （三）液体过滤用材料

　　熔喷法非织造布还可用作液体过滤材料，能过滤0.22~10um粒径的颗粒。如细菌、血液及大分子物质。主要应用于电子工业的感光抗蚀剂的过滤，医药工业药物、生物、合成血浆产品过滤，食品工业的饮料、啤酒和唐将过滤，电镀液精滤，水厂净水过滤，自来水净化过滤，点解水制氢装置，环境废水过滤等。

　（四）保温材料

　　熔喷法非织造布具有比表面积大、空隙小、空隙率高等特点。如平均直径为3um【相当于纤维平均线密度为0.0638dtex(纤度为0.058旦)】的熔喷法非织造布纤维的必变面积达14617cm2/g，而平均直径为15.3um【相当于纤维平均线密度1.65dtex(纤度为1.5旦)】的纺粘法非织造布纤维的比表面积仅为2883cm2/g。

　　由于空气的热导系数比一般的纤维小很多，熔喷法非织造布孔隙内的空气使其热导系数变小，穿透熔喷法非织造布纤维材料传导的热量损失很少，而且无数超细纤维表面积的静止空气阻止了由于空气的流动而发生的热交换，因而使其具有很好的隔热、保温作用。

　　聚丙烯(PP)纤维是现有纤维材料中热导系数小的品种，经过特殊处理【如加入35%的高特(粗旦)PET三维卷曲纤维】的由PP纤维制造的熔喷保暖絮片，保温性能是羽绒的1.5倍，是普通保暖棉的15倍。特别适用于制作滑雪服、登山服、被褥、睡袋、保暖内衣、手套鞋履等。定量为65~200g/m2的产品已被用于制作寒冷地区军人的保暖服装。

　　（五）吸油材料

　　由于PP纤维具有很好的疏水亲油性，密度小(0.91g/cm3),吸水率低(0.01%)，回潮率为0.05%，具有不溶于油类和耐酸碱等稳定的化学特性，是非常优良的吸油材料。PP原料生产的熔喷法非织造布的吸油量是自重的15~17倍，吸水量是自重的0.71~1倍。具有吸油速度快，吸油后能长期浮在水面，可重复使用等特点，是目前常用的吸油材料。

　　（六）擦拭及产业用材料

　　熔喷布还是优良的擦拭材料，可用于精密仪器、设备的清洁、擦拭，也可用作家庭生活擦拭布。为了防止在使用中纤维脱落，影响使用，常使用低温热轧工艺来增加熔喷布的表面强度。

　　熔喷布是优良的隔音、缓冲材料，在建筑、汽车制造领域得到广泛的应用。

　　熔喷法非织造布是采用熔喷法工艺制造的非织造布，也属于直接使用熔体纺丝成网工艺制造的产品。

　熔喷法非织造布生产流程

　　美国埃克森公司在20世纪60年始了熔喷技术的研究，并早取得了技术专利。这个工艺目前仍为熔喷法非织造布行业广泛使用的主流生产工艺，其特点是采用单排喷丝孔，用热气流牵伸，牵伸热气流从喷丝板的两侧呈一定角度吹出。

　　熔喷法非织造布生产工艺是采用高熔融指数(简称为MFI)的聚合物切片、经过挤压加热、熔融成为流动性能很好的高温熔体后，利用高温、高速的热气流将从喷丝板中喷出的熔体细流吹散成很细的纤维，在接收装置(如成网机)上聚集成纤网、并利用自身的余热互相粘结成布的生产过程。

　　具有工艺流程短(从投料到形成产品仅需十多分钟时间)，设备简单(如一般的生产线都不需要固结纤网的设备)，纤维细(纤维直径达到微米级甚至亚纳米级)，产品的性能多样化等特点。

熔喷法是目前制造精细过滤材料及高阻隔性能材料的重要工艺，也是制造纳米材料的一种方法，是一种仍在迅速发展的技术。

　　熔喷法非织造布工艺的英文字母为“M”，因此熔喷布也成为“M”布，熔喷系统也简称为“M”系统，有时也称为“MB”系统。一般独立的熔喷法非织造布生产线大多仅有一个纺丝系统，也可根据市场要求在生产线中配置两个或更多个熔喷系统，组成MM或MMM型生产线。

　　在SMS生产线中，MB系统是重要的系统，对产品的应用性能(透气性、阻隔能力)有很大的影响，为提高生产线的生产能力和产品的质量，在一条生产线中会配置有多个MB系统。

专家认为，为解决口罩产业链上熔喷布等原料供不应求的问题，可采取以下措施保供稳价：

　　，推动相似技术工艺企业转产供应口罩用料。

　　据中国产业用纺织品行业协会统计，中国非织造布行业的生产工艺以纺粘为主。2018年，纺粘非织造布的产量为297.12万吨，在非织造布总产量中占比达50%，主要应用于卫生材料等领域；而熔喷工艺占比仅为0.9%，熔喷非织造布的产量为5.35万吨/年，这些熔喷布不仅用于口罩，还用于环境保护材料、服装材料、电池隔膜材料、擦拭材料等。

　生产汽车隔音棉、熔喷保温棉、熔喷吸油棉等材料的企业都可以转产口罩防护专用滤材，这些企业的年产能大约有15万吨。据了解，比亚迪、长安汽车、北汽、上汽等汽车厂家已在利用产业链优势，调动吸音棉配套厂家对原有熔喷布的生产线技术改造，转型生产口罩专用滤材。