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供应Santoprene/201/73/TPV抗蠕变特性

价格 ￥19.98/千克
起订量 ≥25
所在地 广东 东莞 可售量 9500千克
联系人： 张春华

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基本参数

牌号 201-73 厂家(产地) 美国埃克森美孚
品牌 Santoprene 销售方式 品牌经销
供货方式 现货 类型 标准料
颜色 自然色 厂商 美国埃克森美孚

Santoprene? 201-73 物性表

基本信息
黄卡编号
特性

  • 尺寸稳定性良好

  • 低的压缩变形性

  • 绝缘

  • 可回收材料

  • 良好的电气性能

  • 良好的抗蠕变性

  • 良好的耐热老化性能

  • 良好的着色性

  • 耐臭氧性能

  • 耐化学性良好

  • 耐疲劳性能
用途

  • 电气元件

  • 垫圈

  • 隔膜

  • 管件

  • 家电部件

  • 密封件

  • 汽车的发动机罩下的零件

  • 汽车领域的应用

  • 消费品应用领域
机构评级

  • UL QMFZ2

  • UL QMFZ8
RoHS 合规性

  • RoHS 合规
UL文件号

  • E80017
外观

  • 自然色
形式

  • 粒子
加工方法

  • 吹塑成型

  • 多次注射成型

  • 共挤出成型

  • 挤出

  • 挤出吹塑成型

  • 片材挤出成型

  • 热成型

  • 型材挤出成型

  • 真空成型

  • 注吹成型

  • 注射成型
物理性能 额定值 单位制 测试方法
比重


    -- 0.968 g/cm3 ASTM D792
    -- 0.970 g/cm3 ISO 1183
Detergent Resistance f4
UL 2157
Detergent Resistance f3
UL 749
硬度 额定值 单位制 测试方法
肖氏硬度 (邵氏 A, 15 秒, 23°C, 2.00 mm) 78
ISO 868
弹性体 额定值 单位制 测试方法
拉伸应力 - 横向流量 (100%应变, 23°C) 3.60 MPa ASTM D412, ISO 37
抗张强度 - 横向流量 (断裂, 23°C) 8.80 MPa ASTM D412, ISO 37
伸长率 - 横向流量 (断裂, 23°C) 490 % ASTM D412, ISO 37
撕裂强度 - 横向流量


    23°C 1 27.0 kN/m ASTM D624
    23°C 2 27 kN/m ISO 34-1
压缩永久变形


    70°C, 22 hr 3 28 % ASTM D395B
    125°C, 70 hr 4 37 % ASTM D395B
    70°C, 22 hr 5 28 % ISO 815
    125°C, 70 hr 6 37 % ISO 815
老化 额定值 单位制 测试方法
空气中拉伸强度的变化率 (150°C, 168 hr) -1.0 % ASTM D573, ISO 188
空气中极限伸长率的变化率 (150°C, 168 hr) -3.0 % ASTM D573, ISO 188
空气中硬度计硬度的变化率 (支撐 A, 150°C, 168 hr) 7.0
ASTM D573, ISO 188
拉伸强度的变化率

ASTM D471, ISO 1817
    23°C, 168 hr, 在10％盐酸中 13 % ASTM D471, ISO 1817
    23°C, 168 hr, 在15％氯化钠中 0.0 % ASTM D471, ISO 1817
    23°C, 168 hr, 在2.5％洗涤剂中（汰渍） 3.0 % ASTM D471, ISO 1817
    23°C, 168 hr, 在50%氢氧化钠中 3.0 % ASTM D471, ISO 1817
    23°C, 168 hr, 在95％乙醇中 -2.0 % ASTM D471, ISO 1817
    23°C, 168 hr, 在98％硫酸中 -17 -17 % ASTM D471, ISO 1817
    23°C, 168 hr, 在醋酸中 -8.0 % ASTM D471, ISO 1817
    23°C, 168 hr, 在环己烷中 31 % ASTM D471, ISO 1817
    23°C, 168 hr, 在甲乙酮中 47 % ASTM D471, ISO 1817
    23°C, 168 hr, 在异丙醇中 31 % ASTM D471, ISO 1817
    23°C, 168 hr, 在在三氯乙烯中 54 % ASTM D471, ISO 1817
    100°C, 168 hr, 在IRM 903油中 -30 % ASTM D471, ISO 1817
    100°C, 168 hr, 在去离子水中 1.0 % ASTM D471, ISO 1817
    125°C, 70 hr, 在IRM 903油中 -31 % ASTM D471, ISO 1817
    125°C, 168 hr, 在IRM 903油中 -31 % ASTM D471, ISO 1817
极限伸长率的变化率

ASTM D471, ISO 1817
    23°C, 168 hr, 在10％盐酸中 9.0 % ASTM D471, ISO 1817
    23°C, 168 hr, 在15％氯化钠中 -2.0 % ASTM D471, ISO 1817
    23°C, 168 hr, 在2.5％洗涤剂中（汰渍） 2.0 % ASTM D471, ISO 1817
    23°C, 168 hr, 在50%氢氧化钠中 2.0 % ASTM D471, ISO 1817
    23°C, 168 hr, 在95％乙醇中 0.0 % ASTM D471, ISO 1817
    23°C, 168 hr, 在98％硫酸中 -27 % ASTM D471, ISO 1817
    23°C, 168 hr, 在醋酸中 -4.0 % ASTM D471, ISO 1817
    23°C, 168 hr, 在环己烷中 20 % ASTM D471, ISO 1817
    23°C, 168 hr, 在甲乙酮中 24 % ASTM D471, ISO 1817
    23°C, 168 hr, 在异丙醇中 20 % ASTM D471, ISO 1817
    23°C, 168 hr, 在在三氯乙烯中 22 % ASTM D471, ISO 1817
    100°C, 168 hr, 在IRM 903油中 -49 % ASTM D471, ISO 1817
    100°C, 168 hr, 在去离子水中 -7.0 % ASTM D471, ISO 1817
    125°C, 70 hr, 在IRM 903油中 -47 % ASTM D471, ISO 1817
    125°C, 168 hr, 在IRM 903油中 -58 % ASTM D471, ISO 1817
硬度计硬度的变化率


    支撐 A, 23°C, 168 hr, 在10％盐酸中 -3.0
ASTM D471
    支撐 A, 23°C, 168 hr, 在15％氯化钠中 0.0
ASTM D471
    支撐 A, 23°C, 168 hr, 在2.5％洗涤剂中（汰渍） 0.0
ASTM D471
    支撐 A, 23°C, 168 hr, 在50%氢氧化钠中 0.0
ASTM D471
    支撐 A, 23°C, 168 hr, 在95％乙醇中 0.0
ASTM D471
    支撐 A, 23°C, 168 hr, 在98％硫酸中 0.0
ASTM D471
    支撐 A, 23°C, 168 hr, 在醋酸中 -2.0
ASTM D471, ISO 1817
    支撐 A, 23°C, 168 hr, 在环己烷中 -16
ASTM D471, ISO 1817
    支撐 A, 23°C, 168 hr, 在甲乙酮中 0.0
ASTM D471, ISO 1817
    支撐 A, 23°C, 168 hr, 在异丙醇中 -1.0
ASTM D471, ISO 1817
    支撐 A, 23°C, 168 hr, 在在三氯乙烯中 -3.0
ASTM D471, ISO 1817
    支撐 A, 100°C, 168 hr, 在IRM 903油中 -21
ASTM D471
    支撐 A, 100°C, 168 hr, 在去离子水中 -2.0
ASTM D471, ISO 1817
    支撐 A, 125°C, 168 hr, 在IRM 903油中 -23
ASTM D471
    支撐 A, 23°C, 168 hr, 在 10% 盐酸中 -3.0
ISO 1817
    支撐 A, 23°C, 168 hr, 在 15% 氯化钠中 0.0
ISO 1817
    支撐 A, 23°C, 168 hr, 在 2.5% 洗涤剂中（汰渍） 0.0
ISO 1817
    支撐 A, 23°C, 168 hr, 在 50% 氢氧化钠中 0.0
ISO 1817
    支撐 A, 23°C, 168 hr, 在 95% 乙醇中 0.0
ISO 1817
    支撐 A, 23°C, 168 hr, 在 98% 硫酸中 0.0
ISO 1817
    支撐 A, 100°C, 168 hr, 在 IRM 903 油中 -21
ISO 1817
    支撐 A, 125°C, 168 hr, 在 IRM 903 油中 -23
ISO 1817
质量变化率

ASTM D471
    23°C, 168 hr, 在10％盐酸中 0.20 % ASTM D471
    23°C, 168 hr, 在15％氯化钠中 0.20 % ASTM D471
    23°C, 168 hr, 在2.5％洗涤剂中（汰渍） 0.60 % ASTM D471
    23°C, 168 hr, 在50%氢氧化钠中 -0.20 % ASTM D471
    23°C, 168 hr, 在95％乙醇中 -0.10 % ASTM D471
    23°C, 168 hr, 在醋酸中 4.0 % ASTM D471
    23°C, 168 hr, 在环己烷中 -4.9 % ASTM D471
    23°C, 168 hr, 在甲乙酮中 -24 % ASTM D471
    23°C, 168 hr, 在异丙醇中 -13 % ASTM D471
    23°C, 168 hr, 在在三氯乙烯中 -6.0 % ASTM D471
    100°C, 168 hr, 在IRM 903油中 66 % ASTM D471
    100°C, 168 hr, 在去离子水中 3.6 % ASTM D471
    125°C, 168 hr, 在IRM 903油中 78 % ASTM D471
质量变化率

ISO 1817
    23.0°C, 168 hr, 在甲乙酮中 -24 % ISO 1817
    23.0°C, 168 hr, 在异丙醇中 -13 % ISO 1817
    23.0°C, 168 hr, 在在三氯乙烯中 -6.0 % ISO 1817
    23.0°C, 168 hr, 在环己烷中 -4.9 % ISO 1817
    23.0°C, 168 hr, 在50%氢氧化钠中 -0.20 % ISO 1817
    23.0°C, 168 hr, 在95％乙醇中 -0.10 % ISO 1817
    23.0°C, 168 hr, 在10％盐酸中 0.20 % ISO 1817
    23.0°C, 168 hr, 在15％氯化钠中 0.20 % ISO 1817
    23.0°C, 168 hr, 在2.5％洗涤剂中（汰渍） 0.60 % ISO 1817
    100°C, 168 hr, 在去离子水中 3.6 % ISO 1817
    23.0°C, 168 hr, 在醋酸中 4.0 % ISO 1817
    100°C, 168 hr, 在IRM 903油中 66 % ISO 1817
    125°C, 168 hr, 在IRM 903油中 78 % ISO 1817
体积变化


    125°C, 70 hr, 在IRM 903油中 72 % ASTM D471
    125°C, 70 hr, 在 IRM 903 油中 72 % ISO 1817
耐连续最高温度 (1008 hr) 135 °C SAE J2236
热性能 额定值 单位制 测试方法
脆化温度 -60.0 °C ASTM D746, ISO 812
RTI Elec 100 °C UL 746
RTI

UL 746
    1.00 mm 90.0 °C UL 746
    1.50 mm 90.0 °C UL 746
    3.00 mm 95.0 °C UL 746
电气性能 额定值 单位制 测试方法
介电强度 (23°C, 2.00 mm) 30 kV/mm ASTM D149
介电常数 (23°C, 1.96 mm) 2.40
ASTM D150, IEC 60250
相比耐漏电起痕指数(CTI) PLC 0
UL 746
高电弧燃烧指数(HAI) PLC 0
UL 746
高压电弧抗点燃指数 (HVAR) (PLC) PLC 6
UL 746
高电压电弧起痕速率 (HVTR) PLC 1
UL 746
热丝引燃 (HWI)

UL 746
    1.00 mm PLC 4
UL 746
    1.50 mm PLC 3
UL 746
    3.00 mm PLC 3
UL 746
可燃性 额定值 单位制 测试方法
UL 阻燃等级

UL 94
    1.00 mm HB
UL 94
    1.50 mm HB
UL 94
    3.00 mm HB
UL 94

Santoprene TPV热塑性硫化橡胶（英文为Thermoplastic Vulcanizate）。中文名称为热塑性三元乙丙动态硫化弹性体或热塑性三元乙丙动态硫化橡胶。

是高度硫化的三元乙丙橡胶EPDM微粒分散在连续聚丙烯PP相中组成的高分子弹性体材料。TPV常温下的物理性能和功能类似于热固性橡胶，在高温下表现为热塑性塑料的特性，可以快速经济和方便地加工成型。TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶将硫化橡胶材料通过动态硫化使三元乙丙橡胶EPDM以低于2微米尺寸的微粒分散在聚丙烯PP塑料基体中，把橡胶与塑料的特性很好的结合在一起，得到综合性能优异的高性能弹性体材料。TPV主要由二部分组成，一是塑料，作为连续相，二是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。


TPV性能简介

良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶，同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。应用温度范围广（– 60—150℃），软硬度应用范围广(25A—54D),易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。优良的加工性能：可用注射、挤出等热塑性塑料的加工方法加工，高效、简单易行，无需增添设备，流动性高、收缩率小。绿色环保，可回收使用，且反复使用六次性能无明显下降，符合欧盟环保要求。比重轻（0.90—0.97），外观质量均匀，表面档次高，手感好。

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TPV的主要特点：

1、优异的抗老化性能和良好的耐候、耐热性能；

2、优异的抗永久变形性能；

3、优异的抗张强度、高韧性和高回弹性；

4、优异的环保性能和可重复使用；

5、优异的电绝缘性能；

6、硬度范围广泛；

7、使用温度范围广泛；

8、颜色多样化，有全透明、半透明、浅色系列，着色容易，容易加工成型；

9、可与PP、PA、PC、ABS、PS、PBT、PET等多种材料共注射或挤出成型


TPV应用领域

汽车工业：汽车密封条、密封件系列。汽车防尘罩、挡泥板、通风管、缓冲器、波纹管、进气管等。汽车高压点火线。可耐30-40KV电压，可满足UL94 V0阻燃要求。

消费用品：手动工具、电动工具、除草机等园艺设备的零部件,家用电器上使用的垫片、零件,剪刀、牙刷、鱼竿、运动器材、厨房用品等产品的手柄握把,化妆品、饮料、食品、卫浴用品、医疗用具等产品的各类包装。各种轮子、蜂鸣器、管件、皮带等接头的软质部件,针塞、瓶塞、吸管、套管等软胶件,电筒外壳、儿童玩具、玩具轮胎、高尔夫袋、各类握把等。

电子电器：各种耳机线外皮，耳机线接头，矿山电缆、数控同轴电缆、普通及高档电线电缆绝缘层及护套。电源插座、插头与护套等，电池、无线电话机外壳及电子变压器外壳护套，船舶、矿山、钻井平台、核电站及其它设施的电力电缆线的绝缘层及护套。

交通器材：道路、桥梁伸缩缝，道路安全设施、缓冲防撞部件，集装箱密封条。

建筑建材：动力部件密封条，建筑伸缩缝、密封条，供排水管密封件、水灌系统控制阀等。

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TPV有轻微的吸湿特性，应补充干燥，特别是在进行挤塑或吹塑加工前，更要进行干燥。在把材料放到干燥箱中之前，应当先把干燥器的温度升高到100℃。然后使TPV在干燥箱中保持2-3小时。 应避免与相对湿度高的环境接触，因为材料会吸收水分，使加工的产品产生空洞。如果在停机较长的时间之后，在重新开始操作之前，应当把挤塑机筒内所存留的原料排出。在加工TPV之前和之后，应当把挤塑设备彻底清理干净。注塑设备或挤塑机机筒应当以机械方式清理或者用聚乙烯或聚丙烯彻底置换排空。

1.注塑加工，熔体粘度比许多种普通热塑性材料更大，在加工时，需应用较大的注料嘴、注料口、流道和浇口，还需要采用高的注射压力和较快的注射速率，以提高充模速度和减少飞边，此后在较高的压力下有一个短的保持时间，使之足以将浇料口冻结。 注射螺杆的速度应当是100至200转/分，背压力在不需要混合时应当尽可能低。

2.挤塑加工，不需要真空定径。建议采用长径比为28比1或更大比例的挤塑机。通常单段螺杆比为3比1左右，如果需要用筛网组合，可用20至60网目的筛网。最好将熔体温度保持在规定范围的下限，使挤塑产品的质量最优。

3.吹塑加工，机械操作条件要求与注塑和挤塑所规定的相同。模具设计、型坯尺寸、加工周期时间、以及壁厚均匀等吹塑加工因素都与制件的几何形状有很大的关系。熔体加热过度将使牵伸比下降，应当避免过热。


东风日产等多家在各自行业当中颇具代表性的企业建立了长期良好的合作关系。公司拥有目前世界上最先进双螺杆挤出生产线，是目前国内唯一一家全套引进国外先进生产设备的TPV制造商，是国内唯一一家拥有多项专利的TPV生产企业，现已成为TPV产品在各领域应用与推广的引领者。

目前在国内的主要市场是汽车密封件行业、玻璃导槽、高压点火线、防尘罩通风管、汽车内外饰件、汽车同步带等；电子电气、家电、运动器材、电线电缆等行业得到了广泛应用；并与长城汽车、中国吉利汽车控股、上海大众、比亚迪汽车、广州本田、


TPV具有优异的抗动态疲劳性、很高的抗撕裂性、极好的耐候性、良好的耐磨性和卓越的阻燃、抗紫外性能，对水基酸碱液体、极性油品具有出色的抗侵蚀能力，在－60℃～+135℃范围内可正常使用，在不承受负荷的情况下，耐高温能达到+150℃。 TPV拥有热塑性弹性体所具有低加工成本（免硫化、可直接挤出成型、注射成型、压延成型、吹塑成型等）和硫化橡胶的性能的特性，具体性能如下：

1、良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶，同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。

2、应用温度范围广（– 60—150℃），软硬度应用范围广(25A—54D),易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。

3、优良的加工性能：可用注射、挤出等热塑性塑料的加工方法加工，高效、简单易行，无需增添设备，流动性高、收缩率小。

4、绿色环保，可回收使用，且反复使用六次性能无明显下降。

5、比重轻（0.90—0.97），外观质量均匀，表面档次高，手感好。

基于以上性能特点，TPV在广泛的应用领域与传统橡胶材料，其他TPE弹性体（包括TPR\SBS、SEBS、TPU等）材料或PVC等塑料材料相比，在综合性能和综合成本方面都具备一定的替代优势，从而为制品企业在产品创新、提升产品附加值、提高竞争力方面提供了新的选择。

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