河北午阳环保设备有限公司

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钢厂烧结机机头机尾电袋复合除尘器质量及技术服务-午阳环保除尘改造案例分析

价格	￥1200000.00/台
起订量	≥1
所在地	河北沧州	可售量 10000台

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所在地区：河北省沧州市

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基本参数

品牌	午阳环保	型号	加工订制
适用领域	钢铁行业，烧结机，炼钢厂	规格	标准
适用星级	三星级	种类	电袋复合除尘器
空气净化技术	电改袋技术	分类	环保除尘设备
运输方式	汽运

钢厂烧结机机头机尾电袋复合除尘器质量及技术服务-午阳环保除尘改造案例分析

除尘器本体应包含以下部件：

（1）结构框架及箱体——结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；包括上箱体、中箱体和灰斗等，每个箱体设泄爆阀。

（2）滤袋、笼骨和花板——滤灰系统由滤袋和笼骨组成；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入，滤袋与箱体间应保持足够有空间，防止布袋与箱体摩擦。

（3）进气系统——包括进风导流总管、导流板、进风口的手动调节阀。

（4）排气系统——包括排气管道等。

（5）卸灰系统——手动插板阀、气力输灰系统等。

（6）平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台。

（7）除尘器顶部防雨棚——用于保护脉冲阀、气缸阀及机旁操作箱等设备。

3.2.2氮气系统：

包括储气罐、分气包喷吹装置、气缸离线阀装置、氮气管道、阀、减压阀、压力表、气源三联体等。

3.2.3控制系统：

包括PLC控制柜、现场操作柜。

3.2.4照明系统：

设备本体照明系统及配套电缆桥架。

3.2.5导流系统：

设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统阻力降至并尽可能地减少进风系统的灰尘沉积现象。

3.2.6清灰系统：

除尘器的清灰采用氮气低压脉冲清灰。除尘器应具有在线、离线二状态清灰方式。

清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器（除油、水、杂质）供气的压力和气量品质，清灰力度和清灰气量要能满足各种运行工况下的清灰需求以及离线阀的用气要求。

除尘系统低压脉冲袋式除尘器采用氮气清灰。气源压力为0.60～0.80MPa，清灰工作压力为0.25～0.45MPa，除尘器氮气平均耗气量为4m3/min。

3.2.7离线阀：

离线阀（或称气动阀）每室配备一个，可使除尘器具有离线检修功能。离线阀为薄板型结构。由气缸控制，阀门气缸主要部件选用进口产品，二位五通电磁阀电压等为DC24V。关闭时要能达到零泄漏要求，通过PLC能控制一个或多个同时工作，关闭一个或多个仓室用于离线检修。离线阀及手动切换阀关闭时，确保该仓室的完全离线，实现除尘器工作状态下的单仓检修（手动切换阀亦可兼做调节进风量之用），离线阀上的限位及到位指示装置可使操作人员及时检测其运行状况。

3.2.8钢结构

（1）除尘器零米以上建筑采用钢结构，钢结构件符合有关的钢结构设计规范；钢结构的设计尽量简化现场安装步骤、尽量减少现场焊接工序。

（2）除尘器钢结构为支撑式的，任何水平荷载都不转移到别的结构上。

3.2.9本体和灰斗

（1）除尘器顶部设置防雨棚（防雨棚采用钢结构加4mm钢板制作并进行防腐处理）。除尘器设有脉冲阀及提升阀防雨棚、排水设施、检修平台，灰斗和卸灰阀门的连接法兰上檐设计有突出部分，可避免雨水下衍损坏材料。各项设施采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和维护管理。

（2）除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量及大小适合人工开启。所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。顶盖压紧装置采用手轮压紧结构。

（3）除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。

（4）除尘器灰斗设检修门、人孔门采用快开式，开启灵活，密封严密。灰斗侧斜壁与水平方向的交角不小于60°以灰的自由流动同时为避免烟气短路带灰。

（5）每一灰斗能承受附加荷载并按含量满足8h满负荷运行所需要储存量设计容量。

（6）在每个灰斗出口附近设置安装检修孔，灰斗及排灰口的设计灰自由流动并排出灰斗，灰斗出灰口处设有震动器，避免了蓬灰与灰沙搭桥，确保排灰顺畅，灰斗插板阀采用克莱德仓泵配套插板阀，密封可靠无泄漏。

（7）为设备和仪表等配置必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。扶梯倾角一般为45°，特殊条件不大于60°，步道和平台的宽度大于900mm，平台和步道之间的净高尺寸不大于2m，扶梯栏杆高度不小于1.0m，护板不低于100mm，平台与步道采用刚性良好的防滑格栅板，必要的部位采用花纹钢板。平台荷载不小于4KN/m2。栏杆横管规格为φ=50mm，竖管规格为φ=32mm。

（8）箱体进风管道建设监测点，采样点要求：应优先选择在垂直管段和烟道负压区域，确保所采集样品的代表性；测定位置应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位；采样孔内径应≥90mm；通往平台的斜梯（或Z字梯、旋梯），宽度应≥0.9m；采样或监测平台长度≥2m，宽度≥2m，周围设置 1.2m以上的防护栏并安装踢脚板（100mm），平台应设置一个防水低压配电箱，不少于2个10A（220V）插座，监测设备所需电力；

3.2.10外饰及冷却水

（1）钢结构先涂防锈漆，采用耐风化、防腐蚀的优质油漆，一道面漆在现场施工完后再刷。

（2）除尘系统风机轴承冷却水量3m3/h，供水温度小于32℃，回水温度37℃，风机轴承给水压力0.25Mpa。风机冷却水系统，由管路、阀门、过滤装置，检测仪表等组成（水源接口按甲方指定位置接入）

3.2.11除尘器本体应可靠密封，不得漏风，安装布袋花板位置，要求加工，强度足够，与布袋配合良好，便于布袋安装、拆卸且密封可靠。

3.2.12除尘器本体及管道除锈要求等级达到Sa2.5级或St21/2级，防腐要求两底两面、底漆为两遍环氧铁红防锈漆，面漆采用两遍孔雀蓝醇酸磁漆（业主提供色标），漆膜总厚度不低于150μm。

3.2.13除尘器本体应满焊，必须焊缝严密不漏气的要求。

3.3捕集系统

对各系统捕集罩进行整合，设置不合理的捕集罩进行调整、新增扬尘点增加捕集罩，原有捕集罩腐蚀的进行更换。

对各系统管道进行整合，设置不合理的捕集罩进行调整，缺失的管道增加，腐蚀的管道进行更换。

各扬尘点增加阻力平衡器调节系统阻力平衡，增加电动蝶阀（开关型，带远传，上位机集中控制）用于方便根据工作制度控制各扬尘点烟气捕集，扬尘点及除尘器进风口增加滤网。阀门与皮带控制系统连锁，现场信号引入四辊主控室上位机。

对系统管道及捕集罩根据要求进行防腐。

所有产尘部位的烟尘捕集，有条件的尽量采用全密封方式；没有条件的产尘部位的粉尘捕集，在不影响工艺操作及检修等条件下，尽可能密封，现场不能有任何粉尘外溢现象。

3.4系统管网

3.4.1除尘风管应达到除尘系统阻力要求，风机全负荷运行时系统阻力与风机压力匹配。

3.4.2除尘管道风速取16.5m/s-17.5m/s，使得粉尘不在管道内沉降且管道磨损较小。除尘管道壁厚要求：直径≤500 mm管道壁厚不小于6mm; 直径＞500≤1000mm管道壁厚不小于8mm; 直径＞1000≤3500mm管道壁厚不小于10mm;直径＞3500mm, 管道壁厚不小于12mm。系统管网的阻力平衡采用阻力平衡器、风量调节阀等控制。直径≤1000mm的弯头采用防磨弯头(加背包)，对于直径＞1000mm且磨损特别严重的管件应考虑采用耐磨内衬。

3.4.3新建除尘系统在除尘器进口和烟囱各设采样孔，采样平台应有足够的工作面积工作人员、方便操作（必须采用旋转梯或Z型走梯），并设有1.2m高的防护栏杆。