上门安装锅炉脱硫塔10吨锅炉脱硫除尘器锅炉脱硫塔

价格	￥5600/台	￥5500/台
起订量	≥1	≥2
所在地	山东泰安	可售量 15台

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泰安市岱岳区山口镇恒通锅炉设备厂

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所在地区：山东省泰安市

主营产品：锅炉, 蒸汽锅炉, 燃油锅炉, 生物质锅炉, 燃煤锅炉,

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基本参数

品牌	泰安恒通	型号	定制
类型	脱硫除尘器	使用温度范围	广
加工定制	是	适用星级	三星级
种类	有机废气处理成套设备	除尘率	0.94
林格曼黑度	0级	脱硫率	0.94
空气净化技术	TIO2技术

上门安装锅炉脱硫塔10吨锅炉脱硫除尘器锅炉脱硫塔

脱硫除尘器是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔以花岗岩砌筑的应用的，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。
优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时除尘和脱硫（脱氮）。现在随着玻璃钢的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外316L不锈钢具有耐腐蚀的特点，也是脱硫塔发展重要趋势之一。经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等多种类型的脱硫塔，设备日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。

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上门安装锅炉脱硫塔10吨锅炉脱硫除尘器锅炉脱硫塔

脱硫除尘器，是采用天然石材麻石而加工成的砌块，用耐酸胶水泥砌筑而成的圆筒形除尘设备，生活中常用到麻石除尘器设备有：水膜麻石除尘器，水浴麻石除尘器等。
1、麻石除尘器比重为2.3T/m，应根据选用型号及安装地点地质情况设计除尘器基础，基础要平整，低于地平线100mm。
2、除尘器供水系统、风管、沉淀池等附属设施应在安装施工前统筹设计、统筹规划、统筹实施。
3、进出口烟道尺寸应根据厂家提供设备的法兰尺寸制作连接。
4、筒体连接处采用辉绿岩水玻璃胶泥，按配方配制。
5、溢流槽部位是关键部位，安装准确。在筒部溢水均匀，以形成水膜，筒体外部无漏水。
6、安装好后要系统地复查一遍，进行各处的工艺检查。上下分机内有异物或固定导带片的沉头螺钉松动，卡住了打包带。取下上分机清除异物。横杆635轴承破裂。横杆平衡位置调整不当，容易造成横杆造成破裂。应说明书正确调整到位。退带间隙不当。由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出.5到.1mm。打包机不自动切带。中刀轴承破裂。检查原因，更换轴承2.中刀磨损。。中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。中刀管销断裂。用小冲头冲出断销，装入新管销。打包机捆紧力调得太紧。调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。打滑片或捆紧传动皮带有油。拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。传动皮带太松。传动架座（土地公）往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。PP包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。退带滚轮间隙应只比带子厚度多出.5.1mm，按此要求进行调整。磁控（切带感应器）有故障，磁片脱落或损坏。横杆平衡位置未调好。打包机粘合效果欠佳1.温度调节旋钮调节不当。在打包机电器控制盒内，电路板的上方，打开控制盒盖，即可明显看一调节旋钮，顺时针方向转动温度调升高，反之降低。温度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要调得太多，一般调在刻度线45之间即可。电源电压不正常。本机应使用22V电压。很多工厂电压往往不足，如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至于在捆紧时烧掉马达。电热怪手上拉簧失效。电热怪手上的长拉簧疲劳。如此不能将烫头送到上下两层打包带之间导致粘合一半，甚至更少。打包机烫头位置调整不当。烫头太高太低或偏左、偏右，与打包带或刀具相碰无法对上下两层打包带加热，应根据情况进行调整。中刀轴承破裂。中刀轴承破裂，如此无法上顶，压紧打包带使之粘合。机内温度太高。排烟微风扇发生故障，使得打包机内温度太高。烫头耐热线故障。检查耐热线是否断裂烧坏，如螺帽松动应拧紧。打包机捆紧力调的太大。适当调整捆紧力。打包机插带时不动作1.LS1微开关故障。LS1上滑板下方之微开关故障或弹片被异物挡住，而无法碰触接点2.LS5微开关的故障。LS5在归零时，接点未闭路，亦即不送带，插带亦无动作。离合器间隙大。继电器接触不良继电器接触不良，检查继电器RL-3。六连续打包动作1.LS1故障LS1接触未能放开，重新调整弹片间隙。LS1故障LS1虽未故障，但接点及弹片间有赃物卡住。LS4故障LS4迟延，微开关接点未能放开。离合器间隙太小，加垫片。LSLS5故障。更换。TD故障。更换。未捆紧即切断（打大圈）1.捆紧力太小调大捆紧力。LSLS5位置不当。调整LSLS5开关的位置3.磁控TD不好更换。八.捆紧力小1.横杆平衡位置未调好。退带轮间隙大。捆紧胶带轮及摩擦片松动。传动皮带松动。电磁离合器吸力不够。上下分机连接轴松动。
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