D061大孔强酸性阳离子交换树脂

价格	￥350.00/包
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所在地	天津辖区	可售量 10000包

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天津市西金纳环保材料科技有限公司

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主营产品：水处理制剂, 软化水树脂, 离子交换树脂, 大孔吸附树脂, 催化剂, 分子筛, 活性氧化铝球,

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基本参数

品牌	西金纳	离子型	阳离子交换树脂
酸碱性	酸性离子交换树脂	含量≥（%）	99（％）
产品用途	抗菌素的分离提纯	颗粒尺寸	0.315-1.25mm
溶解性	不溶于水	外观	驼色颗粒

D061大孔强酸性阳离子交换树脂;NKC一9催化合成乳酸乙酯的合成工艺。 1 实验部分 1．1 主要试剂和仪器主要试剂：乳酸，其中乳酸含量 85％一90％；无水乙醇、环己烷，均为分析纯。主要仪器：恒温加热磁力搅拌器，分水装置一套 (含分水器、回流冷凝管 )。 1．2 工业乳酸脱水在装有温度计、油水分离器、回流冷凝管的三口瓶中加入适量乳酸和环己烷，置于恒温加热磁力搅拌器中，磁力搅拌下脱水，至无水珠分出即可。分出油水分水器中的水层，回收环己烷。 1．3 乳酸乙酯的合成在装有温度计、油水分水器、回流冷凝管的 250mL的三颈瓶中，加入一定量的催化剂、乳酸、乙醇、带水剂，加热回流分水。反应结束后将反应装置改为蒸馏装置，先常压蒸出过量的乙醇、带水剂和水，然后减压蒸馏，收集 74．8～77~(：／0．090MPa的馏分。计算乳酸的转化率。 2 实验结果与讨论 2．1 催化剂用量对乳酸乙酯产率的影响固定乳酸 0．2mol，酸醇比为 1：3，反应时间为 3h，环己烷 25mL，考察催化剂用量对产率影响。当催化剂用量达到 0．7g 时，催化效果最佳，继续加大催化剂用量产率反而下降，可能与 NKC一9催化可逆反应有关，结果见图 1。 2．2 酸醇摩尔比对产率的影响固定乳酸 0．2mol，催化剂 0．7g，反应时间为 3h，环己烷 25mL，不同酸醇摩尔比对产率的影响。当酸醇摩尔比为 1：3 时，产率最高。继续增加乙醇的用量使反应的温度降低，不利于作者简介：祝宝福 (1979一)，男，，东药学院，主要研究方向为：药物合成及工艺创新。E—mail：zhufu728@163．com · 92· 广州化工 2010年 38卷第 3期反应向正反应方向进行，结果见图 2。 60 00 5(1I)0 40(1『1 堡3(1()f) 瓣 !(1lIlfI … 【J{1 ()00 60()0 ；图 l 催化剂的用量对产率的影响图 2 酸醇摩尔比对产率的影响 2．3 反应时间对产率的影晌取乳酸 0．2mol，固定醇酸摩尔比为 1：3，催化剂 0．7g，环己烷 25mL，改变反应时间，测定不同时间乳酸乙酯的产率，结果如图 3所示。结果显示，随着反应时间的延长，产率有所增加，达到一定时间，酯化率反而有所下降，原因可能是由于酯化反应是一个可逆反应，酯化反应达到平衡前，当达到一个反应平衡状态，延长反应时间产率不在增加，反而使副反应继续进行，导致产率降低。 6000 50I)0 4OO0 瓣 3000 {L 20_flI1 】0．O0 0 00 图 3 反应时间对产率的影响 2．4 环己烷用量对产率的影响取乳酸 0．2mol，无水乙醇 0．6mol，催化剂 0．7g，反应 3h，改变带水剂环己烷的用量对乳酸乙酯的产率影响如图 4所示。实验结果表明，环己烷用量以25mL为宜，加大带水剂用量使反应温度降低，不利于反应进行。 40 00 ：图 4 环己烷的量对产率的影响 2．5 催化剂的回收再用取使用过的 NKC一9催化剂 0．7g，不经过任何处理，加入乳酸 0．2mol、乙醇 0．6mol、环己烷 25mL，反应 3h，乳酸的转化率为 31．5％。 2。6 不同催化剂的比较通过使用硫酸、对甲苯磺酸为催化剂在相同条件下进行酯化反应，在减压蒸馏时往往会发生碳化，且副反应严重，产率比较低。 3 结论以 NKC一9作催化剂，合成乳酸乙酯的最佳条件是：乳酸与乙醇的摩尔比为 l：3，催化剂用量为O．7g，环己烷的量为25mL，反应回流分水 3h，总转化率达49．5％。催化剂用量少，且可较好地回收循环再用，工艺流程简单、环境友好，符合当今绿色合成化学的发展方向，具有潜在的工业化应用前景。西金纳环保科技专业从事离子交换与吸附树脂的研制、出产和出售。凭借雄厚的研制实力，公司已开宣布数十种大孔吸附树脂和离子交换树脂商品，广泛使用于制药、水及工业废水处理、化工催化、冶金等职业。一起,西金纳经验丰富的技能队伍将为客户供给完备可靠的技能支持。D001大孔强酸性阳离子交换树脂；树脂运用前，需依据运用请求，进行程度不一样的预处理,是将树脂内孔残存的溶剂去除。树脂预处理办法有：在交流柱或获取器内参加高于树脂层10cm的95%以上的乙醇浸渍4小时，然后用蒸馏水淋洗至流出液在试管中用水稀释不污浊时停止。zui终用水重复洗刷至乙醇含量小于1%或无显着气味即可。树脂层面上坚持2～5mm液体，避免干柱。备用。新离子交流树脂用2-4BV的95%以上以1～2BV/hr的速度过柱(如有气泡发作，须赶出气泡)，然后用蒸馏水以1～2BV/hr的速度淋洗至流出液在试管中用水稀释不污浊或无显着乙醇气味时停止，树脂层面上坚持2～5mm液体，避免干柱。 2) 过柱：即将处理的原液以1～4BV/hr的流速经过交流柱，树脂层中不能有气泡，(实验用交流柱请求树脂装填高径比>3，生产中主张树脂装填高度2米摆布，吸附流速1-4BV/hr。)检查流出液中意图产品的走漏量，走漏量到达进口浓度的10%时，为吸附结尾。解吸：用1～2BV的蒸馏水置换出树脂层中的原液，依据不一样需求可用适当蒸馏水洗刷树脂层。用乙等有机溶剂以1～2BV/hr的速度经过树脂层,以洗脱意图产品,搜集洗脱液,即为浓缩了的意图产品。 d001大孔树脂使用方法再生：离子交流树脂运用一段时刻后，吸附的杂质接近饱和状态，就要进行再生处理，用化学药剂将树脂所吸附的离子和别的杂质洗脱除去，使之康复本来的构成和功能。本商品的功能与001×7强酸性阳离子交流树脂类似，但有更好的物理及化学稳定性（耐浸透压力，耐磨损等）及更好的抗氧化功能，因为具有大孔构造，本商品能用于吸附分子量尺度较大的杂质以及在非水介质中运用。