数控铣床装调维修综合实训操作设备

价格	￥2000.00/套
起订量	≥1
所在地	广东佛山	可售量 100套

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佛山市顺德区育能装备有限公司

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基本参数

品牌	育能装备	型号	FN01
售后服务	工厂售后	安装形式	落地式
刀具数量	6	新旧程度	全新
原理	电动	加工定制	否
是否库存	是	布局形式	立式
加工精度	精密	控制方式	闭环控制
运动方式	轮廓控制	控制系统	980mc
适用行业	中小零件加工	作用对象材质	有色金属
用途	金属铣削	分类	数控铣床
重量	450KG	加工尺寸范围	横向（X轴）：300mm 纵向（Y轴）：175mm 垂直（Z轴）：270mm
主电机功率	1.5KW	主轴转速范围	100~3500 转/分钟

型号: YN01

名称: 数控铣床装调维修综合实训操作设备

数控铣床维修实训台数控铣床维修实训系统数控铣床维修实训装备

一、设备概述

数控铣床装调维修综合实训操作设备适合机电装置安装与维修、机电技术应用、电气运行与控制、电气技术应用、数控技术应用、机械加工等专业和非机电类专业的必修课程模块、《数控装置维修》、《数控加工技术》或选修课程模块、《机床电路维修》等课程的教学与实训。

二、设备技术参数

1.输入电源：AC380V/50Hz；
2.工作环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度≤85%（25℃）海拔＜4000m；
3.装置容量：＜2.8kVA；
4.控制柜外形尺寸：1300×800×1800mm ；
5.实物小铣床尺寸：900×950×1750mm；
6.安全保护：具有漏电保护，漏电动作电流≤30mA，缺相保护，过流、过载、短路保护，安全符合国家标准

三、设备组成及功能

数控铣床装调维修综合实训操作设备由数控铣床实训台和实物标准工业级铣床等组成，不仅可作为数控铣床电气故障的维修实训系统，也可作为数控铣床的实际加工操作实训系统。它具有数控系统的安装调试、参数设置、故障诊断与维修、数控铣床编程与加工操作等多项功能。
1.系统由电气实训柜、实物小铣床组成。
2.电气实训柜采用铁质亚光密纹喷塑结构，为实验开设更便捷，学生实训更方便，面板分为四个大模块,分别为左上角模块,右上角模块,左下角模块,右下角模块，系统配有故障设置模块（模块应安装在实训台面板的背面），老师通过拨动故障设置按钮开关即可实现相应故障设置，学生便通过排除故障来加深对数控技术系统的了解，背面为机床电气，柜内器件布局与实际机床厂的模式一致。电气柜面板上面装有驱动器、主轴调速变频器、电机驱动器、PLC控制器、交流接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽等。
3.实物铣床采用铸铁铸造，经过完全退火处理，工业级加工配置，由铸件基座、铸件立柱、铸件主轴箱、工业级滚珠丝杆进给传动系统和辅助装置等组成，XYZ各轴配置有自动润滑油路系统；配有工件冷却系统，具有实际加工能力和工业级加工精度，配有循环冷却系统，可对金属、PVC、有机玻璃等材料进行铣削钻削加工。床身立柱、主轴箱、工作台铸件表面机加工采用铲刮工艺、支持主动部分和从动部分拆装实训，装置由润滑油管、工件冷却系统、底盘（带工具体及水箱）、分油器、防护罩、气弹簧等组成。
4.系统采用三相380V交流电源供电，并设有漏电保护器、指示灯指示和保险丝等，具有过载保护、短路保护和漏电保护装置，在电压异常或出现短路情况时自动动作，保护人身和设备安全。
5.数控系统: 用户可选配育能980MC系统、西门子系统、广数系统、华中系统、法那科系统。
6.X、Y、Z轴由交流伺服电机驱动或步进电机驱动器组成，运动方向上设有正负限位、参考点等开关，采用接近式传感器；主轴由变频调速控制。
7.实物小铣床由底座、床身、立柱、主轴箱、工件冷却系统、润滑油路系统、进给传动系统和辅助装置等组成，具有实际加工能力，可对金属、PVC、有机玻璃等材料进行铣削加工。
1）底座采用铁质亚光密纹喷塑结构，上方设有实物小铣床安装平台，采用铸件结构，表面磨削加工；底座四周设有围边，可接溢出的润滑油和方便清理加工时留下的废屑。
2）床身、立柱、主轴箱、工作台等均采用铸件结构，表面机加工和铲刮工艺等，确保机床精度稳定。
3）主轴箱由箱体、主轴、主轴电机、同步带等组成，主轴与主轴电机采用同步带联接，可进行张紧力调整。
4）X、Y、Z轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、滑块移动安装方式、轴承、轴承支座、电机支座、V型调节块和工作台等组成、XYZ各轴配置有润滑油路系统。
5）辅助装置由工件冷却、防护罩、气弹簧等组成。

基本实验项目
实验一、数控系统的原理和组成
实验二、数控系统连接与调式
实验三、数控系统参数设置与调整
实验四、数控铣床电气系统的设计
实验五、输入输出接口实训
实验六、机床参考点的调试
实验七、数控铣床故障诊断与维修
实验八、数控系统的操作与编程
实验九、悬挂式手轮的电气设计、安装、接线和调试
实验十、电机驱动系统的构成、调整及使用
实验十一、直流调速系统的构成、调整及使用
实验十二、丝杆回差补偿实验
实验十三、数控程序的创建、编辑与运行
实验十四、数控程序的基本指令和功能指令
实验十五、平面图形类零件的手工编程
实验十六、孔类零件的手工编程
实验十七、轮廓类零件的手工编程
实验十八、凹槽类零件的手工编程
实验十九、综合类零件的手工编程
实验二十、机床锁住、程序校验操作
实验二十一、刀具轨迹仿真
实验二十二、动态图形仿真

技术参数
●实验台采用金属钢板一体柜，电气安装平台与控制器安装平面成L形结构，电气安装平台尺寸：1200*1000mm
●控制器安装平面尺寸： 1200*500mm;结构坚固
●实验台配置4个万向角轮，配置刹车装置，方便移动和固定，电气柜实验台：1300*1000*1800mm
●三轴配置滚珠丝杆
●配有冷却系统(G代码控制水泵)
●配有悬挂式电子手轮
●C3级精密双螺母滚珠丝杆,经中周波热处理及精密研磨
●数控系统：用户可选配育能980MC系统、西门子系统、广数系统、华中系统、法那科系统。
●重复定位精度:0.02mm
●最大钻孔直径:13mm
●最大铣削直径: 13mm
●系统分辨率:0.001mm
●工作台尺寸:450 × 160mm
●X/Y/Z 方向行程:300/175/270mm
●工作台 T 型槽尺寸:12 mm
●工作台 T 型槽个数:3
●主轴鼻端距工作台面距离：300mm
●主轴中心距立柱导轨面距离： 250mm
●主轴锥度:ISO20
●主轴转速范围:100-24000转/分钟 (变频控制)
●快速移动速度:9000mm/min
●电机功率:2.2kw
●使用电压:380伏
●机床尺寸:900 × 950 × 1750mm
●净重:300Kg
●精度检测设备:采用雷尼绍激光干涉仪精确检测