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表面质量好，采用控轧、淬火、淬火加回火等状态交货。根据使用需求，钢板可采用抛丸、涂漆表面预

处理方式。防弹钢因具有良好的防弹性能、冷成形性能和焊接性能，可广泛应用于安全防护领域，如私

人防弹车、银行运钞车、装甲运兵车、训练靶场、以及安全防护用车辆等

常用规格：

防弹钢板/NP550  4.0*1500*6000

防弹钢板/NP550  5.0*1500*6000

防弹钢板/NP550  6.0*1500*6000

防弹钢板/NP550  8.0*2000*6000

防弹钢板/NP550  10 *2000*6000

防弹钢板/NP550  12 *2000*6000

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防弹钢板/NP550  16 *2000*6000

牌号Grade Rm /MPa Akv /J （-40℃） Hardness /HBW

NP500             1650  30              510

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Q420、Q460、GR65、GR50；工程机械钢Q550、Q690、Q890、Q960、HG60、HG70、HG785、HG980、BS600、BS700；汽车大梁钢510L、610L、700L、750L；风机钢Q355ND、Q355NE、Q390B、HJ58  Q345D  Q345E；耐磨钢NM360、NM400、NM450、NM500  

NP550防弹钢板厂家 6.0mm厚防弹钢板 防弹钢板切割板面可定尺

高强板系列：HG785D/E HG980 T700 T700L T610L BS700MC JG785DB JG670 Q690、Q1100E、Q1200E、Q345CDE Q390CDE、Q420CDE、Q460CDE、Q550CDE、Q690CDE Q960C BS700MCK4 BS600MCK2 B750LD B750LE BS800E BS900D BS700E 510L

耐热钢系列：1Cr20Ni14Si2 00Cr12ni（TCS345）0Cr25Ni20 310S 2205

合金板系列：15CrMo、12Cr1MoV、1Cr6Si2Mo、25CrMnSia、30CrMnSia、35CrMnSia、30CrMo、42CrMo Gr15 SK4  耐热钢，考登钢 ,耐候钢,考顿钢，耐腐蚀钢,耐硫酸腐蚀钢（ND钢）09CrCuSb,Q450NQR1,B480GNQR,09CuPCrNi-A,SPA-H,15CrMo,12Cr1MoV，Q345GNHL,Q355GNH。

辅助设备选择一般要遵循下列原则：

1)满足产品工艺要求；

2)有较高的工作效率，保证轧机获得较短的轧制节奏时间而有较高的产量；

3)设备结构的型式要合理，动作灵活机构紧凑，操作维修容易，备品备件标准化，制造、更换方便；

4)辅助设备的能力一般要大于轧机能力，以保证轧机能力得到发挥。通常辅助设备能力可按大于轧机能力20％考虑；

5)设备设计经济合理，体积小，重量轻，以减少设备总重量和节省车间投资。

辅助设备选择的主要内容是根据的要求确定他们的型式、能力和数量。本设计仅对加热设备、切断设备、矫直设备、冷却设备、起重运输设备和热处理设备的选则简述如下。

3.2.1 加热设备选择

加热是热轧个的一个重要工序。而钢料的加热质量的保证和加热炉产量的大小，完全依赖于所选则的加热设备和它的热工制度。出此，对加热设备的选择也应给于足够的重视。

3.2.2 炉型确定

作用机理比较复杂，可归纳以下几个方面：

（1）阻碍晶粒奥氏体晶粒长大，细化晶粒；

（2）提高淬透性 （Co除外）；

（3）提高回火稳定性，防止回火脆性；

（4）提高钢的使用性能，使之具有耐热、抗腐蚀、高耐磨等特殊的性能；

（5）提高钢的强韧性。金属材料的强化是通过阻碍位错的移动来实现的，主要方法有：

u  固溶强化，提高强度和硬度；

u  细晶强化，提高强韧性；

u  位错强化，位错密度增加，提高强度；

u  弥散强化（第二相强化），细小均匀的第二相硬质点分布在基体上，阻碍位错移动面强化；

u  加工硬化，金属产生塑性变形后位错密度增加，晶料变得细碎，使金属的强度硬度提高。

大多数的合金元素较好利用了上述前四种强化机制。如合金钢淬火时，形成马氏体，马氏体中含较高的位错密度，马氏体的形成分割了A的晶粒，使之细小，马氏体中碳的过饱和产生固溶强化，回火时析出的碳化物颗粒又产生弥散强化，等等。

在轧钢中，用作加热工序的加热设备基本上可以分为两类：均热炉和各种形式的连续式加热炉。

（1）在Q345较低级别的钢中，16Mn具有代表性，是目前我国用量多、产量的一种低合金高强度钢。其派生钢种有16MnRe、16MnCu等，Re的主要作用是提高塑性和韧性，提高疲劳强度，降低冷脆转变温度，Cu的主要作用是通过钝化提高耐蚀性。这类钢多用于船舶、车辆、桥梁等大型钢结构。

淬火：W18Cr4V钢的淬火温度为1270～1280℃。由于合金元素多，导热性差，加热时采用分级加热。

钢的热硬性取决于马氏体中合金元素的含量，即加热时溶入奥氏体中的合金元素量（图示）。所以，钢的淬火加热温度尽量高些，这样可以使较多的W、V溶入奥氏体中，在1000℃以上加热淬火，W、V在奥氏体中的溶解度急速增加；1300℃左右加热，各合金元素在奥氏体中的溶解度也大为增加。但时间稍长，会造成晶粒长大。因此，在不使钢发生过热的前提下，淬火温度越高越好。W18Cr4V一般选择在1270～1280℃，淬火冷却采用油中分级淬火法，组织为M+粒状碳化物+A_残。

回火：淬火后及时回火。常用的回火工艺是560℃左右保温1小时，重复三次。

图示为回火温度对硬度的影响。在560℃左右时产生二次硬化现象，出现了硬度峰值。所以，回火温度确定在560℃左右。采用三次回火是由于钢淬火组织中残余奥氏体多，一次回火不能转变完全，三次回火的才能基本转变完。硬度峰值的出现，一是回火时Mo、W、V等碳化物的弥散析出，二是每次回火冷却时发生残奥氏体转变成马氏体的二次淬火现象。为减少回火次数，使钢中的残余奥氏体量减少到低程度，往往还需进行冷处理。

回火后的组织为：回火M+粒状碳化物+少量A_残，硬度66～63HRC。

当刃具的工作温度高于700℃时，一般钢也无法胜任，应使用硬质合金材料制作刀具，工作温度达800～1000℃；或陶瓷材料刀具，工作温度达10

（2）对Q420级的15MnVN、14MnVTiRe等，加入了钒、氮起到细化晶粒和第二相强化作用，稀土又起净化晶界作用，提高强韧性，因此强度高于15MnTi。

（3）Q460级的钢种，如14MnMoVBRe，加入钼和微量硼元素，可推迟奥氏体冷却时的铁素体析出，而对贝氏体转变则影响不大，正火后得到贝氏体组织，然后再高温回火，以稳定组织，消除内应力，提高塑性和韧性，焊接性好，适于制造400～500℃的锅炉、中温高压容器等。

连续式加热炉的主要类型有推钢式连续加热炉、环形炉、链式炉、辊底式炉以及步进式炉等。其中推钢式连续加热炉是轧钢车间常见的加热设备。但是，由于步进式加热炉加热钢料温度均匀，加热质良好等原因已日益得到发展和广泛应用。

确定连续式加热炉炉型要考虑的因素很多，主要的有：加热的钢种、坯料断面尺寸大小及形状、坯料温度以及炉子的产量要求、加热要求达到的质量等。但