群弘仪器 800L高低温交变湿热试验箱 触屏控制恒温恒湿试验箱可根据要求定制 厂家直销

执行标准:

GB/T2423.1-2008 试验 A 低温试验方法 GB/T10592-2008

GB/T2423.2-2008 试验 B 高温试验方法 GB10586－89 湿热试验箱技术条件

GB/T2423.3-2008 试验 Ca 恒定湿热试验方法 GJB150.3 高温试验方法

GB/T2423.4-2008 试验 Db 交变湿热试验方法 GJB150.4 低温试验方法

GB2423.22-2002 试验 Na 温度变化试验方法 GJB150.9 湿热试验方法

GB2423.34-2005 试验 Z/AD 温湿度组合循环试验方法

1-1内 尺 寸

1000×800×1000mm(W*D*H)

1-2外 尺 寸

约1520×1350×1950mm (W*D*H)

1-3温 度 范 围

-40℃～ 150 ℃

1-4湿 度 范 围

20%～98 % RH

1-8温 度 稳 定 度

±0.5℃

1-9湿 度 稳 定 度

±2.0%

1-10温度分布均匀度

±2.0℃(0℃～100℃) (空载下)

1-11湿度分布均匀度

±2%(中心点)

1-12 试样说明

本试验设备禁止：

易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验及储存

腐蚀性物质试样的试验及储存

生物试样的试验或储存

强电磁发射源试样的试验及储存

1-13 测试环境条件

设备四周气流畅通，无高浓度粉尘，无腐蚀性或易燃易爆性气体
环境温度为5～35℃
相对湿度≤85%RH

2-1.内 外 箱 材 质

不锈钢板 ( SUS # 304 ),外箱粉体烤漆

2-2.外 箱 灯 源

安全高亮度节能照明灯

2-3.观 测 视 窗

五层强化玻璃(观察试品使用)

2-4.视 窗 防 汗 设 计

采电热器装置，防止水气凝结 ( 50 W )

2-5.测 试 孔

可外接测试电源线及信号用

( 50mm一个 )

2-6.保 温 层

保温绝缘层耐燃防火 PU ＋ 隔热玻璃棉(保温层厚 100 mm)

2-7.箱 门

采双道隔热气密迫紧,有效隔绝外部温度泄漏

2-8.箱 内 盘 架

可活动调整栅盘架与不锈钢条状栅

盘二只(盘架每间格 5.0 cm)

2-9.低 噪 音 设 计

双层防震冷冻底盘,有效降低设备的噪音,

低于65分贝

2-10.底 盘 防漏水设计

自蒸发式防水底盘,有效防止冷凝水流出

2-11.水 电 分 离设计

水路系统与电路系统分离设计,

提升设备的安全度

3-1.电热循环系统

湿度采特殊防潮兼散热设计 ,不锈钢加长轴心循环马达

3-2.循 环 风 扇

耐高/低温铝合金多翼式循环风扇

3-3.导风板 设 计

可调式导风板设计,有效提升温、

湿度分布均匀性.

3-4.温度控制方式

平衡式调温 P.I.DP.L.C A.D S.S.R

3-5.湿度控制方式

平衡式调湿 P.I.DP.L.C A.D S.S.R

4-1. 供 水 装 置

采隐藏式储水箱.

4-2.水 回 收 系 统

自动回收与不回收切换,可依需求选择(规范定义不回收使用)

4-3. 湿度水位感知器

DC 光藕合检知与 AC 电磁式自动水位控制.

4-4.湿度产生器结构

璃视察式结构,可清晰

观察水位及内部水质情况.

4-5.湿 度 水 杯

高强度防开裂水杯,有效防止水

路保养不当时水杯易开裂现象

4-6.水箱快速插拔设计

水箱接头采用美国进口快速接

头,方便取出水箱加水,清洁等.

4-7. 湿 度 加 湿 器

不锈钢铠装加湿器

4-8.内外平衡压设计

内箱与水路系统平衡压力设计,

防止因快速降温时,水杯内的水

被吸入内箱

4-9.水路过滤系统

加装水路过滤清洁装置

5-1.冷 冻 装 置

欧美式高效率超低温冷冻压缩机组.(风冷式双极制冷法国泰康品牌压缩机，功率3P两台)

5-2.高 效 率 元 件

冷凝器﹑蒸发器采ACR 复式扰流型铝鳍片装置.

5-3. 冷 凝 器

风冷式冷凝器

5-4. 节 能 设 计

智能型膨胀阀系统,根据负载自动调整冷媒流量.

5-5. 门璧防潮设计

采压缩机高压.高温管路，防汗防潮处理.

5-6. 低 湿 设 计

冷冻系统特殊设计,标准机型可做到20%的湿度.

5-7. 制 冷 方 式

二元压缩制冷(法国泰康机压缩机组)

5-8. 冷 媒

采用HFC型非共沸环保制冷剂R404A R23 环保冷媒,完全不破坏臭氧,无毒副作用.

5-9. 标准模块化设计

零组件互用的兼容性与质量稳定性高.

5-10 制冷原理

制冷方法分为蒸气压缩式制冷、吸收式制冷、 蒸气喷射式制冷、气体膨胀式制冷、热电制冷。在上述制冷方法中，蒸气压缩制冷是最经济而且应用最广泛的制冷方式，亦是环境试验设备中最常使用的制冷方式，其原理是利用氟利昂等液体的蒸发潜热从被冷却物体中吸热而实现制冷。（单级制冷循环图）为蒸气压缩式制冷循环过程的示意图。经膨胀阀节流进入蒸发器的液体，从周围物体中吸取蒸发潜热而蒸发，蒸发后变成低温低压气体被制冷压缩机吸入，经压缩机压缩后变成高温高压气体进入风冷或风冷冷凝器，在其中冷却成高压液体，再经膨胀阀进入蒸发器。如此往复循环，从低温处吸热实现制冷，再将热量从高温处释放出来。

单级制冷循环图

在（单级制冷循环图）所示制冷循环中，由某一状态变成另一状态的一个变化被称为一个过程。制冷循环共有四个过程。下面简叙制冷循环中的四个过程。

(1).蒸发过程：通过膨胀节流后的低压湿蒸汽，在蒸发器中从周围介质吸热制冷，并逐渐增加其干度。这样，从蒸发器出来的气体就已经成为干饱和蒸气或稍有过热度的过热蒸气了。在蒸发过程中，制冷剂温度和压力保持不变。

(2).压缩过程：完成制冷作用后从蒸发器出来的蒸气进入制冷机，经过压缩后，温度和压力急剧升高。所以制冷机排出的气体就变成了过热度较大的热蒸气。压缩过程中，制冷剂熵值不变。

(3).冷凝过程：从制冷机排出的高温高压过热蒸气，进入冷凝器后同冷却水或空气进行热交换，使过热蒸气逐渐变成饱和蒸气，进而变成饱和液体。当用冷却风冷却时，饱和液体温度将继续降低，出现过冷。冷凝过程中压力保持不变。

(4).节流过程：从冷凝器出来的液体通过膨胀阀或毛细管等节流装置被节流，成为低温低压的湿蒸汽，节流过程中制冷剂焓值不变。

上述四个循环过程依次不断循环，进而达到制冷目的。

为完成制冷循环的各热力学过程，需要将压缩机、换热器、管路、管路附件等组成一个系统，该系统称为制冷系统。

单级压缩制冷，是指制冷剂蒸气只经过一次压缩，它的最低蒸发温度可以控制在-30c～-40c，当需要获得更低的试验温度时，通常采用复叠式制冷系统，即将两个单级压缩制冷系统复叠在一起。其中一个系统为高温部分，采用中温制冷剂；另一个系统为低温部分，采用低温制冷剂。高温部分的蒸发器与低温部分的冷凝器复叠构成冷凝蒸发器。

6-1.控 制 器 组 合

A: 7 寸 TFT 真彩 VGA(800x480)自主研发JWT-1500控制器

B：触摸屏带远程测量、监视、控制。

C：内置超大存贮空间，连续 24 小时开机

可保存 3 个月的数数据（采样为 1M）-可代替电脑存贮,显示同时保存 PV，SV 曲线(0~90 天)

D: 采用 PT100 铂金电阻传感器

E：报警时，弹出提示功能。并能存储报警信息到触摸屏中，能随时调出加以分析。

F: 强制输出、电子铭牌、日常保养、注意事项、输出监视、输入监视、记事本等多项方便用户的功能。

6-2.控制器主要功能

A. 温/湿度解析能力 0.01 ℃ / 0.1% RH.

B. 温/湿度控制精度 ± 0.2 ℃ / ± 2 % RH.

C. 设定时间容量 0 H 1 M ～ 9999 H 59 M.

D. 程序记忆功能100组6000段.

E. 显示语言 中英文

F. 预约开机时间 预约时间设定功能.

G. 故障病历软件装置设计机台维护实时掌控储存/记录/分析

H. 控制器偏差设定 智能型数字式温、湿度值偏差“归零”

I. 覆电后选择 停电覆电后可“继续”“重新”“停机”之设定选

择.

J. 温度保护上下限 设定试验程序储存同时，自动设定高低温度保

护上下限

K. 保护装置 控制器自动监视安全保护系统及预防式的故障检知

控制界面

L. 停电记忆装置 可确保预存的程序在停电时保持记忆资料

M. 能力范围防呆设计 超过设定机台控制能力范围，实时跳出告知

讯息

N. 安全权限设定 机台操作权限设定

O. 模 式 选 择 定点或可程序 控制模式

P. 通讯格式支援 RS232/RS485

I. 具备荧幕保护装置

S. 通讯格式支持 USB曲线读取、数据下载

7-1.漏电/突波防止保

护

漏电断路器漏电保护FUSE . RC电子式突波防止保护.

7-2. 控制器防止电源雷击保护

控制器 AC 电源一次侧备有避雷器 ZRN 装置

7-3. 控制器内部自我自动侦测保护装置

A. 微电脑间传送资料侦测

B. 温/湿度感知器(Sensor) 断路或短路 ( - OVER )

C. 第一层高/低温超温保护 运转控制温度高、低温过温保护设定

7-4.故障检知控制界面 —外部故障自动侦测保护装置

A. 第三层高温超温保护 高温超温保护装置

B. 第二层高温超温保护 电子式高温超温保护装置

C. 断水空焚保护 湿度用水断水保护与电热断水空焚保护

D. 压缩机保护冷媒压力保护装置.

E.水箱缺水保护 水箱内水位过低时自动报警

F.压缩机过电流保护

7-5.故障异常保护

故障异常发生时切断控制电源及故障原因指示与警报输出信号.

7-6.动态高低温保护

配合设定条件动态调整高低温保护值.

8-1.各部元件模块化或标准化生产制造.

8-2.冷冻系统通氮气焊接,HPS 精密数位仪器通氮加压试验.

8-3.日制 ULVAC 真空泵浦与美制 HPS 精密真空数位仪器真空试验.

8-4.微电脑控制器.记录器校验设备 Agilent34970A.

8-5.温度电热控制电力效率试验与绝缘阻抗试验 50 M Ohm / 500 DCV 以上.

9-1. 操作说明书、维护手册、电路图.

9-2. 校验报告、书、保养记录卡.

9-3. 人员操作使用训练.