厦门中惠空调有限公司

主营产品：板式换热器, 余热回收设备, 通风设备, 散热器, 全热交换器, 显热交换器,

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涂布烘干节能改造干燥余热回收交换芯体

价格	￥1.00/台
起订量	≥1
所在地	福建厦门	可售量 10000台

联系人：刘小姐

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基本参数

品牌	中惠	传热方式	间壁式
加工定制	是	类型	板式换热器
包装类型	木箱	材质	亲水铝箔
规格	板式换热器	结构形式	立式

印刷机、涂布机余热回收节能解决方案

广泛用于如报纸书刊印刷、广告印刷、钞券印刷、地图印刷、药品包装铝箔印刷、包装装潢材料印刷等行业的印刷作业。以及用于各类布料、皮革、膜、纸、海绵等二层或多层有胶贴合生产工艺。例如凹版印刷机、干式复合机、涂布机等设备。

图1.png

※ 产品介绍：

印刷是将文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上。印刷机就是印刷文字和图像的机器。不同的印刷工艺，在印刷过程中需要干燥系统对承印物进行油墨等物质的烘干，已达到较为美观的效果。在印刷烘干过程中，印刷机通过加热装置对冷气升温，由风机把热气输送到烘箱内对承印物进行烘干，再经过排风机将废气排出至烘箱外，之间不断循环。在此过程中，烘箱内的大量热量随着排风排出，造成大量的热能损失。

　　由此，印刷机干燥系统可利用热交换芯体，安装于干燥排风系统，在排风过程中，废气与新风通过热交换芯体进行热交换，利用废气的热量预处理新风，提高进气温度，从而达到能量回收的目的。

◆凹版印刷机热回收运用

　　凹版印刷机通常有多种色组，不同色组需要的加热温度不同，每个色组对应一台干燥装置。针对每个色组配置一组热交换芯体进行能量回收。热交换芯体利用废气的热量对新风进行预热，烘箱内排出的废气先经过热交换芯后再排掉，烘箱外引入的冷气先经过热交换芯再送入加热装置，这两股空气在热交换芯内部进行热量交换。由于两股空气完全隔离，污浊的排气的不会混入新风，新风吸收排气的热量后温度会大幅上升，排气在与新风热量交换后温度也会下降，随后排出到室外环境中。由此，新风经热交换后温度会显著升高，再通过加热装置加热新风，可大幅减少将新风加热到工艺所需温度的能耗。

图2.png

◆涂布机热回收应用

涂布机将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，送入烘箱内烘干后收卷。热交换芯体利用烘箱内排气的高温能量对常温新风进行预热，烘箱内排出的高温空气先经过热交换芯体后再排掉，常温新风先经过热交换芯体再送入烘箱，这两股空气在热交换芯体内部进行热量交换。新风吸收排风的热量后温度会大幅上升，排风在与新风热量交换后温度也会下降，随后排出到室外环境中。由此，新风经热交换后温度会显著升高，再通过加热装置加热新风进入烘箱，可大幅减少将新风加热到烘箱所需温度的能耗。

图3.jpg

※ 产品特点

　　高效节能热交换芯体采用耐海水腐蚀的优质亲水涂层铝箔做传热导体，大大增加传热面积，促进热交换芯体的热传递，充分回收排气中热量，除风机外无需另外耗能。亦可采用环氧树脂铝箔或不锈钢箔，耐腐蚀性更强，适用于特殊场合。

　　完全隔离热交换芯体的新风和排风的通道交叉，彼此间有铝箔隔开，入口边缘和出口边缘采用五层卷边技术，边缘强度更高，密封更可靠，所有连接处均采用密封胶密封，咬边流胶处理，保证热交换芯体的气密性，在承压500Pa以内，最大漏气率为5‰。(更高承压要求可通过换热片板厚0.1~0.2mm及结构调整，最大承压可达到1800Pa)

　　高稳定性没有运动部件，设备维护费用较少，可靠性高，使用寿命长。

　　低维护成本体积紧凑，安装维护简便，可采用自来水或中性洗涤液直接清洗，日常维护保养强度很小，维护成本很低。可利用原有排风机，设备投入及运行成本低廉。

　　广适用性模块结构，可提供任何尺寸的棱长与板叠加厚度的组合。根据用户不同风量要求、工况要求提供可调节的规格尺寸及片间距，从而最大限度地优化热交换芯体的效率及压降等方面性能要求。可根据客户需要对外形、安装方式、风口接口位置等做设计变更，亦可根据客户使用环境场合不同，对热交换芯体框架设计不同板材及特殊处理。

※ 节能效果分析

以ERA-550-550-600-4.0为例：该热交换芯体应用于6色凹版印刷机其中一组色组，该色组排气流量为2700m3/h，干球温度为60℃，相对湿度为10%;新风采用自然风，新风流量为1800m3/h ，室外温度为25℃，相对温度为50%。在未使用热交换芯体之前，加热装置需要将1800m3/h风量新风从25℃加热到60℃大概需要消耗能量20.98Kw。

　　配置ERA-550-550-600-4.0热交换芯体后，新风热回收效率达到55%，新风经过热交换芯体交换后新风温度可升到44.3℃，而后再通过加热装置将45℃的新风加热到60℃，仅需要消耗能量9Kw。由此配置热交换芯体后，只需消耗能耗9Kw就能将1800m3新风温度升至60℃，与未配置热交换芯体需消耗20.98Kw相比减少了11.6kw，节能率达到57%。

图4.jpg