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NP550防弹钢为的高硬度和硬度特种防护钢为基础，研制一种具有高的抗弹性能、高的强度和韧性，良好的工艺性能的薄钢板，，NP550可使防弹改造后整车的自重不增加，保证一定的载货量，达到C级防护运钞车水平。

牌 号       布氏硬度典型HBW  抗拉强度MPa 可供厚度    可供宽度     可供长度
NP370          380-430        ≥950       4-20       850-1800    2000-12000
NP450          420-480        ≥1100      4-20       850-1800    2000-12000
NP500          480-540        ≥1250      4-20       850-1800    2000-12000
NP550          530-590        ≥1350      4-20       950-1800    2000-12000

技术特点

（1）采用V、Ti或Nb微合金化的Cr-Ni-Mo系或Cr-Ni系中碳低合金钢，通过真空冶炼+电渣重熔等精炼提高纯净度，细化晶粒，以提高韧性和成形性等工艺性能，通过热处理达到高的防弹性能。
　　（2）采用控轧控冷，将钢的马氏体板条束尺寸由数十微米级细化到几微米亚微米级；获得超细晶组织，使钢的强度、塑性大幅度提高，从而提高防弹性能。

技术水平疫情期间四米宽钢板模台钢板正常发货-湛江4米宽钢板宽厚板现货-Q345BMT模台4米宽钢板

　　05年汽车和机械行业(包括机床、重型机械、工程机械、农业机械、电力机械、石化机械、特种设备)等用钢材量约为4000 万,其中各种规格的普通碳素钢板和合金钢板约占一半以上。[4]

(5)桥梁建设的需要。中国是一个多江河湖海的,今后桥梁建设及城市轨道交通发展会很快

NP550防弹钢板布氏硬度

NP系列轻型防护用钢板因具有良好的防弹性能、冷成形性能和焊接性能，可广泛应用于民用和军用领域，如私人防弹车、银行运钞车、装甲运兵车以及反恐用车辆等。

防弹钢各个厂家的优势和劣势?（2）冷成型弹簧：去应力退火。这类弹簧是用铅浴索氏体化处理的冷拉钢丝或油淬回火钢丝冷圈成型。成型后不必淬火处理，只需进行一次去应力退火处理（250～300℃保温1小时），目的是消除内应力、稳定尺寸。由于冷拉过程中产生加工硬化，强度大大提高

 防弹钢板市场上，由于目前市场需求有限，也使得防弹钢板投放市场数量有限。有军工资质的企业才配得上有权威的制造优势，目前市场权威的军工资质的钢厂单位不多。技术上也有新的突破的防弹钢板既能保证使用防弹钢制造车辆本身的受重小，又有着过硬的防护能力。考虑到防弹钢板综合终使用的目的，才使得在过程中需要有着技术上的经验的证实。本公司对目前市场有着的试验证实的经验，可以为你解决在防护领域的正确认识。期待你的来电咨询。   本公司现推荐NP系列型号防护钢/防弹钢，经本公司长期的销售经验证实了NP系列防护钢板具有，抗破坏性冲击能力强，性能均匀稳定，2000

NP550          530-590        ≥1350      4-20       950-1800    2000-12000

NP550防弹钢板  4.0*1500*6000

NP550防弹钢板  5.0*1500*6000

NP550防弹钢板  6.0*1500*6000

NP550防弹钢板  8.0*2000*6000

NP550防弹钢板  10.0*2000*6000

NP550防弹钢板  12.0*2000*6000

实际中给钢的产品命名时，常常把成分、质量和用途几种分类方法结合起来，如碳素结构钢、优质碳素结构钢、碳素工具钢、高级优质碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢等。

三、钢的牌号表示方法

钢的牌号简称钢号，是对每一种具体钢产品所取的名称，是人们了解钢的一种共同语言。钢编号的原则主要有两条：一是根据编号可以大致看出该钢的成分；二是根据编号可大致看出该钢的用途。

我国钢的牌号表示方法十几年将是中国油气输送蓬勃发展的时期,这需要大量高性能的专用板来制造输送管道和油气储罐。预计2005年,石油行业钢材用量约为480万吨,其中管线钢材约占80% ,在管线钢材中热轧宽钢带用量约为290万吨,热轧宽厚

防弹钢板NP550  12 *2000*6000

防弹钢板NP550  14 *2000*6000

防弹钢板NP550  16 *2000*6000

防弹钢板AF5    2.2*1500*6000

2）终热处理：

u  调质处理，组织为回火索氏体，具有良好的综合机械性能。

u  调质处理＋表面淬火、低温回火。对除了要求良好综合机械性能外，还要求表面具有高硬度、高耐磨性的调质件，调质处理后还需进行“表面淬火+低温回火”处理，表面淬火多采用感应加热表面淬火。表面组织为M_回，心部为S_回。

 

举例：通过实例分析热处理工艺规范

（1）用40Cr制作拖拉机上的连杆、螺栓。其工艺路线为：

下料→锻造→退火或正火→粗机加工→调质→精机加工→装配。

在工艺路线中，预备热处理采用退火（或正火），其目的是改善锻造组织，细化晶粒；调整硬度、便于切削加工；为淬火做好组织准备。调质工艺采用830℃加热、油淬、得到马氏体组织；然后在525℃回火水冷，水冷为防止第二类回火脆性，终使用状态下的组织为回火索氏体，具有良好综合机择何种预备及终热处理？

（2）       说明各热处理后的组织？

分析：40Cr为低淬透性钢，应采用正火作预备热处理，细化晶粒，改善组织及切削加工性能；正火处理后的组织为（P+F）；

终热处理宜选用调质处理，然后对轴颈处进行“表面淬火+低温回火”的热处理，可达到性能要求。调质处理后的组织为回火索氏体；“表面淬火+低温回火”后，心部组织仍为回火索氏体，表面组织则为“M_回＋少量A_残”。

2．某厂用45钢制作一批齿轮，制作过程中因45钢数量有够用，想用20钢代替。试问：这两种钢在制作齿轮的热处下工艺上有何不同，并指出热处理后的组织。

分析：45钢为调质钢，制作齿轮时，预备热处理采用正火，组织为（S＋F），细化组织、改善切削加工性能；终热处理为调质处理，组织为S_回，获得良好综合力学性能

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南钢模台钢板Q345BMT模台板 3米5乘以12米

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为了使钢获得预期的性能，而有目的地加入钢中的化学元素称为合金元素。按其与碳的亲和力的大小，可将合金元素分为非碳化物形成元素和碳化物形成元素两大类，

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容器板Q245R锅炉板 4毫米*2000*8000

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上滚动剪切。此时，在整个剪切范围内刀片重叠量不变，被剪切板材几乎不弯曲。而在普通斜刀片剪切机上剪切厚度较大的板材时，由于刀片行程大，易使板材产生横向弯曲，在剪切侧边时半边也不齐，影响板材的剪切质量和产量。另外，这种剪切机的开口度比斜刀片剪切机大一些，但其总行程却小30％～40％，故其曲柄半径小，传动力矩小。此外，滚切式剪切机运动的上刀片与被剪板材之间只产生很小的相对运动，刀片磨埙小。剪切钢板的切口光滑、板材无变形切边平直度高、能耗小、寿命长、产量高，故广泛应用于于中厚板的切边（滚切式双边剪）、切定尺（滚切式横切剪

其中根据需要的加热质量和产量要求以及与此相关的温度制度是确定加热炉炉型的主要依据。

综上，本设计选用步进式加热炉。因为步进式加热炉有以下特点：

（2）要求组织稳定性高，要求在使用过程中尺寸不变，以保证高的尺寸精度；

（3）良好的磨削），淬透性较高，采用油淬，变形小。合金元素在钢中形成的合金碳化物，可提高耐磨性。其中，GCr15耐磨性和尺寸穏定性都较好，用得多。

此外，有时用渗碳钢经渗碳淬火或渗氮钢氮化处理后制作精度不高、耐冲击的量具；也用冷作模具钢制作要求精密的量具；在腐蚀介质中使用的量具则用不锈钢制作。表7-10所示为量具用钢的选用举例。

量具钢的热处理：

精密量具，热处理和使用过程中变形要小，从选材方面考虑。在淬火后，一般尺寸是膨胀的，解决的办法是：

a）淬火前进行调质处理，得回火索氏体。由于马氏体与回火索氏体之间的体积差小，而马氏体与珠光体之间的体积差大，则淬火后的变形小。

b）回火后进行冷处理，降低奥氏体含降，低内应力量。

c）长时间的低温回火（低温时效），使马氏体趋于稳定，进一步降低内应力。

举例：用GCr15制作量规，其工艺路线为：

利于处理求故，也便于加热不同钢种。

6)因靠步进机构将钢料送入炉内，因此

钢轨、型钢（圆钢、方钢、扁钢、六角钢、工字钢、槽钢、角钢及螺纹钢等）、线材（直径 5-10毫米的圆钢和盘条）等。

2．板材

薄钢板：厚度等于和小于 4毫米的钢板；

厚钢板：厚度大于 4毫米的钢板；又可分为中板（厚度大于4mm小于20mm）、厚板（厚度大于20mm小于60mm）、特厚板（厚度大于60mm）；

钢带：也叫带钢，实际上是长而窄并成卷供应的薄钢板；

电工硅钢薄板：也叫硅钢片或矽钢片。

3．管材

无缝钢管：用热轧、热轧—冷拔或挤压等方法的管壁无接缝的钢管；

焊接钢管：将钢板或钢带卷曲成型，然后焊接制成的钢管。

4．金属制品：包括钢丝、钢丝绳、钢绞线等。

 

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钢材制品均为含税商品（13%增值税专用发票，可用于抵扣，顺丰快递快速到达）。