PBT日本宝理2002U耐候级阻燃级

　　PBT塑料

　　　PBT塑料是指聚对苯二甲酸丁二醇酯为主体所构成的一类塑料

　　聚对苯二甲酸丁二醇酯(Polybutylene terephthalate)，又名聚对苯二甲酸四次甲基酯。简称PBT。它是对苯二甲酸与1,4-丁二醇的缩聚物。PBT和PET一起被称为热塑性聚酯。

　　中文名PBT塑料英文名Polybutylene terephthalate别 称聚对苯二甲酸四次甲基酯化学式聚对苯二甲酸丁二醇酯优 点强度高、耐疲劳性等合成物质对苯二甲酸与1,4-丁二醇的缩聚物

　　简介

　　　PBT塑料是指聚对苯二甲酸丁二醇酯为主体所构成的一类塑料

　　聚对苯二甲酸丁二醇酯(Polybutylene terephthalate)，又名聚对苯二甲酸四次甲基酯。简称PBT。它是对苯二甲酸与1,4-丁二醇的缩聚物。PBT和PET一起被称为热塑性聚酯。

　　特性应用

　　　聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的特性与应用

　　特性

　　a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小(高温条件下也极少有变化);

　　b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃(户外长期老化性也很好);

　　c、耐溶剂性：无应力开裂;

　　d、对水稳定性：PBT遇水不易分解;

　　e、电气性能：

　　1、绝缘性能：优良(潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料);

　　2、介电系数：3.0-3.2;

　　3、耐电弧性：120s

　　f、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可。

　　2、PBT的应用(通常指改性品种);

　　a、电子电器：连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖或(耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性);

　　b、汽车：

　　1、外装零件：主要有转角格珊、发动机放热孔罩等;

　　2、内部零部件：主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀;

　　3、汽车电器零件：汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。

　　(PBT用于汽车上的数目还不及尼龙、聚碳和聚甲醛，但随着低翘曲性PBT的出现，今后必将在汽车零部件上得到更多的应用)

　　c、机械设备：视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件(有耐热、阻燃要求)

　　三、PBT塑料的粘接：

　　根据不同需要，可以选择以下粘合剂：

　　1. TG-3200：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，但粘接速度慢，胶水通常要1天或几天时间才能固化完毕。

　　2. TS-8602瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PBT，但胶层硬脆，不耐水。

　　3. TE-9270类，双组分胶，胶层柔软，适合PBT大面积粘接或复合。但耐高温性能较差。

　　4.TE-9249类胶：双组分胶，耐高温。

　　5.sili-1706:单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有优秀的防水，防震粘合剂，耐高低温， 1-2mm厚度的话，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温。

　　工艺特点

　　PBT注塑之前一定要在110～120℃的温度下干燥3小时左右，成型加工温度为250～270℃，模温控制在50～75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短;若喷嘴温度控制不当(偏低)，流道(水口)易冷却固化，会出现堵嘴现象。若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟，易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统，模具排气要良好，宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工，防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用，停机时需用PE或PP料及时清洗料管，以免碳化。

　　加工条件

　　干燥温度(℃)110～120干燥时间约(hr)2～3

　　模具温度(℃)50～75残料量(mm)2～6

　　熔胶温度(℃)250～270背压(MPa)5～10

　　注射压力(MPa)100～140锁模力约(ton/in2)3～4

　　注　塑　速　度高　速回料转速(rpm)70～90

　　螺　杆　类　别标　准　螺　杆(直　通　式　喷　嘴)

　　停　机　处　理关料闸啤清即可碎料翻用(%)15～25

　　备注：防火PBT需要用PE料过炮，水口料不宜回收利用。

　　模具制作

　　合　适　壁　厚mm)1.5～4(排气要充分)

　　浇 口 设 计不宜用热流道系统;大部分浇口均宜，因为需高速注塑，

　　浇口通常要较大，针点形、潜水浇口的直径应为1.5mm

　　收 缩 率 (%)1.7～.2.3%，成型后48小时内仍有少许收缩(0.05%)

　　工艺条件

　　编辑

　　干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。[2]

　　熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃ 。

　　模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。

　　注射压力：中等(大到1500bar)。

　　注射速度：应使用尽可能快的注射速度(因为PBT的凝固很快)。

　　流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递(经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm)。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议小直径为0.75mm。

　　PBT是在其主链上具有酯键的直链型热塑性饱和聚酯，其化学名为Polybutylene Terephthalte，简称PBT，是与PET树脂同类别的高聚物。

　　由于它具有高的熔点和结晶度，吸水率和热膨胀系数也都很低，因此具有优良的尺寸稳定性。此外，还具有优良的电绝缘性，由吸湿性引起的电性能的变化很小，绝缘电压很高。

　　在PBT的聚集态结构中有结晶区和非晶区，因此，可以通过添加其它物质容易地对进行改性，赋予其各种功能。现有难燃型品级、高速成型型品级、高抗冲击型品级等赋予了各种功能的各种各样的品级。

　　连接器、小型开关、电容器壳等电子部件，OA机械的键盘及VTR、电话机等的功能机械部件，车用电子部件，车门外部把手等汽车部件。还有，医疗机械，建筑材料，精密机械等广泛地应用在我们的日常中的很多用品用具上。

　　特点;

　　非增强型品级强韧且富有柔性，抗脆性能力强。

　　有UL规格认定的难燃品级(94HB)和自熄性品级(94-V-0，V-2)，其电性能在热塑性塑料中具高值。

　　吸水性极低，在很宽的温度和湿度范围内长期使用，也能保持优良的电性能。

　　成型品的表面非常平滑，具有低的摩擦系数。由于产生的摩耗量小，适用于对摩擦磨耗性能有要求的用途。

　　使用过程中的尺寸变化非常小，是在成型稳定性和尺寸精度方面非常优良的高信赖性材料。

　　具有优良的长期耐化学药品性，常温下，除强碱以外的药品外，在其中长时间浸泡也几乎没有性能下降的现象发生。

　　不但是非增强型品级，增强型品级的流动性也非常好，成型加工性优良。

　　通过采用与其它高分子进行相融合的技术，开发出了满足各种性能要求的高分子合金。

　　性质为高结晶性热可塑性塑胶，熔点220~230℃，结晶速率比PET快。

　　优点1、机械性质安定抗张强度与抗张模数和尼龙相似

　　2、摩擦系数小有自润性

　　3、吸水率低

　　4、电气性质优良

　　5、尺寸安定性良好

　　6、耐药品性、耐油性极佳

　　缺点1、Tg(30℃)低，在荷重下H.D.T.为60℃

　　2、抗冲击强度不良，一般以玻纤补强为FR-PBT来使用

　　用途电子电器：无熔线断电器、电磁开关、驰返变压器、家电把手、连接器、外壳

　　汽 车： 车门把手、保险杆、分电盤盖、挡泥板、导线护壳、轮圈盖

　　工业零件：OA风扇、键盤、钓具卷线器、零件、灯罩

　　PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯化学和物理特性 PBT是坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。

　　PBT吸湿特性很弱。 非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的;结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点(225%C)和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170C。玻璃化转换温度(glass trasitio temperature)在22C到43C之间。 由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低

　　合成工艺

　　合成路线

　　PBT 间歇类型， Polytex Design，PTA路线合成法 或 DMT路线合成法 ( 英文 ：Batch-poly)

　　PBT 连续类型， Polytex Design，PTA路线合成法。

　　间歇法

　　流程描述

　　1-4 丁二醇混合和输送系统

　　予熔制备系统

　　酯化反应系统

　　缩聚反应系统

　　切片切粒和包装系统

　　催化剂制备系统

　　过滤器清洗系统

　　THF回收系统

　　热媒系统

　　计算机集成控制系统

　　特点

　　浆料制备系统使用在改性PBT的生产中，催化剂和添加剂可以在低温时加入

　　酯化在低温或正常反应温度下连续进料，易于控制，安全可靠

　　设计规模

　　工业化设计单线能力在3-40吨/日，年产1000吨-15000吨。

　　连续合成

　　流程描述

　　1-4 丁二醇混合和输送系统

　　浆料制备系统

　　酯化反应系统

　　工艺塔系统

　　预缩聚反应系统

　　预缩聚过滤系统

　　终缩聚反应系统

　　终缩聚过滤系统

　　切片切粒和包装系统

　　催化剂制备及连续添加控制系统

　　过滤器清洗系统

　　THF回收系统

　　热媒系统

　　计算机集成控制系统

　　特点

　　低温、低摩尔比、温和反应

　　可靠的停留时间

　　在不同反应阶段保持合理的物料消耗

　　低耗、节能、经济

　　熔体流变性佳

　　DURANEX? PBT 2000 高流动 日本宝理

　　DURANEX? PBT 2002 韧性良好 日本宝理

　　DURANEX? PBT 2002K PTFE润滑 低摩擦 耐磨损 日本宝理

　　DURANEX? PBT 2002U 耐气候 抗紫外线 日本宝理

　　DURANEX? PBT 2016 阻燃V0 日本宝理

　　DURANEX? PBT 201AC 颗粒料 日本宝理

　　DURANEX? PBT 201NF 无卤阻燃V0 日本宝理

　　DURANEX? PBT 209AW 耐磨损 低摩擦 阻燃V0 日本宝理

　　DURANEX? PBT 300FP 薄膜挤出 高流动 日本宝理

　　DURANEX? PBT 303RA 良好粘结 30%玻纤增强 日本宝理

　　DURANEX? PBT 3100H 韧性良好 7.5%玻纤增强 日本宝理

　　DURANEX? PBT 3105 15%玻纤增强 日本宝理

　　DURANEX? PBT 3105A 良好粘结 15%玻纤增强 日本宝理

　　DURANEX? PBT 3105H 韧性良好 15%玻纤增强 日本宝理

　　DURANEX? PBT 3106 15%玻纤增强 日本宝理

　　DURANEX? PBT 310NF 无卤阻燃V0 10%玻纤增强 日本宝理

　　DURANEX? PBT 3116 阻燃V0 7.5%玻纤增强 日本宝理

　　DURANEX? PBT 313RA 附着力强 15%玻纤增强 日本宝理

　　DURANEX? PBT 315NF 无卤阻燃V0 15%玻纤增强 日本宝理

　　DURANEX? PBT 3200 20%玻纤增强 日本宝理

　　DURANEX? PBT 320NF 无卤阻燃V0 20%玻纤增强 日本宝理

　　DURANEX? PBT 3216 阻燃V0 15%玻纤增强 日本宝理

　　DURANEX? PBT 3226 阻燃V0 20%玻纤增强 日本宝理

　　DURANEX? PBT 3300 30%玻纤增强 日本宝理

　　DURANEX? PBT 3300H 韧性良好 30%玻纤增强 日本宝理

　　DURANEX? PBT 330GW 阻燃V0 30%玻纤增强 日本宝理

　　DURANEX? PBT 330HR 耐水解 30%玻纤增强 日本宝理

　　DURANEX? PBT 330LC 30%玻纤增强 日本宝理

　　DURANEX? PBT 330NF 30%玻纤增强 无卤阻燃V0 日本宝理

　　DURANEX? PBT 3316 阻燃V0 30%玻纤增强 日本宝理

　　DURANEX? PBT 3400 40%玻纤增强 日本宝理

　　DURANEX? PBT 3405 45%玻纤增强 日本宝理

　　DURANEX? PBT 353RA 耐水解 附着力强 阻燃V0 30%玻纤增强 日本宝理

　　DURANEX? PBT 500FP 薄膜挤出 日本宝理

　　DURANEX? PBT 531HS 抗热震性 耐水解 30%玻纤增强 日本宝理

　　DURANEX? PBT 551HS 抗热震性 耐水解 30%玻纤增强 阻燃V0 日本宝理

　　DURANEX? PBT 6300B 低翘曲 30%玻璃珠增强 日本宝理

　　DURANEX? PBT 6300T 耐磨损 低摩擦 30%矿物填料 日本宝理

　　DURANEX? PBT 6302T 耐磨损 低摩擦 30%矿物填料 日本宝理

　　DURANEX? PBT 6370B 低翘曲 30%玻璃珠增强 阻燃V0 日本宝理

　　DURANEX? PBT 700FP 高粘度 薄膜挤出 日本宝理

　　DURANEX? PBT 7195W 低翘曲 阻燃V0 15%玻璃纤维玻璃鳞片增强 日本宝理

　　DURANEX? PBT 7390W 低翘曲 阻燃V0 30%玻璃纤维玻璃鳞片增强 日本宝理

　　DURANEX? PBT 7400F PTFE润滑剂 耐磨损 低摩擦 30%玻纤增强 日本宝理

　　DURANEX? PBT 7400W 低翘曲 40%玻璃纤维玻璃鳞片增强 日本宝理

　　DURANEX? PBT N7000NN/BB 阻燃V0 日本宝理

　　DURANEX? PBT CN7015NN/BB 15%玻纤增强 阻燃V0 日本宝理

　　DURANEX? PBT CN7030NN/BB 30%玻纤增强 阻燃V0 日本宝理

　　DURANEX? PBT CRN7000GP 除气作用低至无 阻燃V0 日本宝理

　　DURANEX? PBT CRN7015GP 除气作用低至无 阻燃V0 15%玻纤增强 日本宝理

　　DURANEX? PBT CRN7020GP 阻燃V0 20%玻纤增强 日本宝理

　　DURANEX? PBT CRN7030GP 除气作用低至无 阻燃V0 30%玻纤增强 日本宝理

　　DURANEX? PBT GFR330 阻燃V0 30%玻纤增强 日本宝理

　　DURANEX? PBT MH1304 T01 降噪 30%玻纤增强 日本宝理

　　DURANEX? PBT MH6304 T01 降噪 阻燃V0 30%玻纤增强 日本宝理

　　DURANEX? PBT RH1150 T01 降噪 15%玻纤增强 日本宝理

　　DURANEX? PBT SF3300 高流动 30%玻纤增强 日本宝理

　　DURANEX? ABS+PBT 361SA 低密度 耐磨损 低翘曲 15%玻纤增强 日本宝理

　　DURANEX? ABS+PBT 304SA 低密度 低翘曲 耐磨损 15%玻纤增强 日本宝理

　　DURANEX? ABS+PBT 601SA 低密度 低翘曲 耐磨损 20%滑石填料 日本宝理

　　DURANEX? ABS+PBT 750LD 低翘曲 阻燃V0 30%玻纤增强 日本宝理

　　DURANEX? ABS+PBT 751SA 低密度 耐磨损 阻燃V0 30%玻璃纤维玻璃鳞片增强 日本宝理

　　DURANEX? ABS+PBT 652SA 低密度 低翘曲 耐磨损 20%云母填料 日本宝理

　　DURANEX? ABS+PBT 701SA 低密度 低翘曲 耐磨损 30%玻璃纤维玻璃鳞片增强 日本宝理

　　DURANEX? ABS+PBT 711SA 低密度 低翘曲 耐磨损 30%玻璃云母增强 日本宝理

　　DURANEX? PC+PBT 457EV 耐冲击 阻燃V0 日本宝理

　　DURANEX? PC+PBT 702MS 高刚性 低翘曲 55%玻璃云母增强 日本宝理

　　DURANEX? PC+PBT 7307 低翘曲 30%玻纤增强 日本宝理

　　DURANEX? PC+PBT 7407 低翘曲 40%玻璃纤维玻璃鳞片增强 日本宝理

　　DURANEX? PC+PBT H7500N 低翘曲 日本宝理

　　DURANEX? PC+PBT HN7315N/B 低翘曲 阻燃V0 15%玻纤增强 日本宝理

　　DURANEX? PC+PBT HN7330N/B 低翘曲 阻燃V0 30%玻纤增强 日本宝理

　　DURANEX? PBT+PET 3306 30%玻纤增强 日本宝理

　　DURANEX? PBT+PET 756HA 20%玻璃滑石填料 阻燃V0 日本宝理

　　DURANEX? PBT+PET C5315N 15%玻纤增强 日本宝理

　　DURANEX? PBT+PET C5330N 30%玻纤增强 日本宝理

　　DURANEX? PBT+PET CN5330N/B 30%玻纤增强 阻燃V0 日本宝理

　　DURANEX? PBT+PET CN7740XB 低翘曲 阻燃V0 40%玻璃云母增强 日本宝理

　　DURANEX? PBT+PET SF755 表面光洁 高流动 高刚性 55%玻纤增强 日本宝理

　　DURANEX? PBT+SAN 733LD 耐水解 低翘曲 30%玻纤增强 日本宝理

　　DURANEX? PBT+SAN SF733LD 低翘曲 高流动 30%玻纤增强 日本宝理