增强级PBT美国杜邦SK655FR耐磨电子电器

　　PBT应用特点

　　PBT也叫聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutyleneterephthalate(简称PBT)，属于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butyleneglycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。

　　PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性(包括电性能)，电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。

　　优良的机械性能，机械强度高，耐疲劳性和尺寸稳定好。蠕变也小，这些性能在高温条件下也极少有变化。

　　生产PBT所消耗的能量是工程塑料中最低的的，这对于世界范围内能源紧缺的情况下，具有十分重要的意义。

　　耐热老化性优异，增强后的UL温度指数达到120~140℃，此外，户外长期老化性也很好。

　　耐溶剂好，无应力开裂。

　　PBT易于阻燃，可达UL94V-0级，由于与阻燃剂亲和性能好，所以容易开发反应型或添加型的阻燃品级。阻燃产品在电子电器工业中获得广泛应用。

　　PBT遇水易分解，在高温、高湿环境下使用需谨慎。

　　优良的电气性能，体积电阻率及介电强度高，耐电弧性优良，吸湿性极小，在潮湿及高温环境下，也能保持电性能稳定，是制造电子、电器零件的理想材料。

　　易成型加工和二次加工，易用普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程材料要求低，在加工薄壁制件时仅需几秒钟，对大部件也只需40-60s即可。

　　PBT的工艺特点

　　PBT之前一定要在110～120℃的温度下干燥3小时左右，成型加工温度为250～270℃，模温控制在50～75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短;若喷嘴温度控制不当(偏低)，流道(水口)易冷却固化，会出现堵嘴现象。若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟，易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统，模具排气要良好，宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工，防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用，停机时需用PE或PP料及时清洗料管，以免碳化。

　　PBT的特性

　　a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小(高温条件下也极少有变化);

　　b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120140(户外长期老化性也很好);

　　c、耐溶剂性：无应力开裂;

　　d、对水稳定性：PBT遇水易分解(高温、高湿环境下使用需谨慎);

　　e、电气性能：

　　1、绝缘性能：优良(潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电器零件的理想材料);

　　2、介电系数：3.0-3.2;

　　3、耐电弧性：120s

　　f、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可。

　　PBT的应用(通常指改性品种);

　　PBT注塑工艺：

　　PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70%以上。

　　一、PBT的工艺特性

　　PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40%。PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。

　　二、原料准备

　　注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02%以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。

　　三、注塑工艺参数

　　1 注射温度 PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在240-260℃之间。2 注射压力注射压力一般为50～100MPa。3 注射速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。4 螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为注射压力的10%～15%。5 模具温度 一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃。6 成型周期 一般情况下为15～60 s。

　　a、电子电器：连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖(耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性);

　　b、汽车：

　　1、外装零件：主要有转角格珊、发动机放热孔罩等;

　　2、内部零部件：主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀;

　　3、汽车电器零件：汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。

　　四、PBT塑料的粘接：

　　根据不同需要，可以选择以下粘合剂：

　　1. TG-3200：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，但粘接速度慢，胶水通常要1天或几天时间才能固化完毕。

　　2. TS-8602瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PBT，但胶层硬脆，不耐水。

　　3. TE-9270类，双组分胶，胶层柔软，适合PBT大面积粘接或复合。但耐高温性能较差。

　　-9249类胶：双组分胶，耐高温。

　　五、汽车部件PBT还广泛应用于汽车领域，通常和PC共混形成合金用于汽车部件，汽车保险杠就常用PC/PBT。此外，PBT亦可用于车窗马达外壳，机车马达零件，汽车传动器齿轮盒等。二、PBT的主要特点1、PBT玻璃化温度低，模具温度在50℃时即可迅速结晶，加工周期短。2、PBT 结晶速度快，适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。3、PBT容易水解。如果在加工过程中熔融时水分含量过高，就会发生降解。这会导致分子链断裂，从而引起平均分子量下降。4、PBT部件可在高真空下进行电镀处理。更可用作可用各种涂料系统进行喷涂，例如水性柔适涂料。蒸镀和溅镀两种技术可产生高光泽度的表面处理。使用水分散性颜料，可以在染色浴中为模塑件染色，由PBT塑料制成的薄壁管通常适合作为燃料管、油管、气动和液压控制管线、润滑系统管线、博登缆线其它缆线系统。制成的管件的耐压缩负荷的能力不仅在常温下高，在较高温度下也十分突出。PBT是一种热塑性聚酯，非增强型的PBT与其它热塑性工程塑料相比，加工性能和电性能较好。聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)被广泛应用于电子、电气和汽车工业中。由于PBT，南亚PBT，长春PBT的高绝缘性及耐温性可用作电视机的回扫变压器、汽车分电盘和点火线圈、设备壳体和底座、各种汽车外装部件、空调机风扇、电子炉灶底座、设备壳件等家用电器部件中。

　　专业供应美国杜邦产PBT塑胶原料牌号如下：

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