东莞市红蚁化工有限公司
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主营产品: 尼龙系列, POM,
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PA6 B40LN 德国巴斯夫 成核的 耐磨损性良好 热稳定性 高润滑 高粘度

价格 30.00/千克
起订量 ≥25
所在地 广东 东莞 可售量 10000千克

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商品详情 联系方式

基本参数

品牌 德国巴斯夫 用途级别 玻璃纤维增强
销售方式 品牌经销 名称 品牌经销
牌号 B40LN 产品名称 PA6
加工级别 注塑级 厂家(产地) 德国巴斯夫
密度 1.13g/cm 形态 颗粒
批号 10+ 规格级别 玻纤增强
颜色 本色 优点 高刚性 高强度
特性 玻纤增强30% 高刚性 高强度 厂商 德国巴斯夫

PA6 B40LN 德国巴斯夫 成核的 耐磨损性良好 热稳定性 高润滑 高粘度

产品说明:

Promyde B40 LN是一种高粘度润滑和成核聚酰胺6。

特点

Promyde B40 LN是一种高粘度聚酰胺6热稳定,润滑和成核注塑成型。

应用

Promyde B40 LN通常用于制造需要支撑重量的小型耐磨车轮,例如玻璃门,以及需要比标准粘度聚酰胺更高耐磨性的小型技术零件。

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PA6应用领域

1、汽车制造方面:

用于制造燃料滤网、燃料过滤器、罐、捕集器、储油槽、发动机汽缸罩、散热器水缸、平衡旋转轴齿轮。也可用在汽车的电器配件、接线柱等。另外,它还可用作驱动、控制部件等。

2、电器电子工业:

可用于制造电饭锅、电动吸尘器、高频电子食品加热器,电器产品的接线柱、开关和电阻器等。

3、医疗器械及精密仪器:

用于医用输血管、取血器、输液器等。PA单丝可做外科手术缝线、假发等;另外,电子打字机的数字旋转盘、接线柱、传动齿轮、印刷机的带式过滤片等。

4、其它方面:

用于制作一次性打火机体、碱性干电池衬垫,摩托车驾驶员的头盔,办公机器外壳,办公用椅的角轮、座和靠背,冰鞋、钓鱼线等,PA薄膜气体阻隔性能优良,而且耐油性、耐低温冲击性、耐穿透性好,可用于肉、火腿肠等冷冻食品的包装。聚酰胺还可棒材和板材,也作齿轮或其它传动装置。

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PA66介绍

PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性,其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时,一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等。PA66的粘性较低,因此流动性很好(但不如PA6)。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间,加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66对许多溶剂具有抗溶性,但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。

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PA6加工工艺

干燥处理:

由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特别要注意,如果材料是用防水材料包装供应的,则容

器应保持密闭。如果湿度大于0.2%,建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴

露超过8小时,建议进行温度为105℃,8小时以上的真空烘干。

熔融温度:

230-280℃,对于增强品种为250-280℃。

模具温度:

80-90℃,模具温度很显著地影响结晶度,而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶

度很重要,因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增

大模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm,建议使用20-40℃的低温

模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。

注射压力:

一般在750-1250bar之间(取决于材料和产品设计)

注射速度:

高速(对增强材料要稍微降低)

流道和浇口:

对于PA6的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*T(这里T为塑件的厚度)。

如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入

式浇口,浇口的最小直径应当是0.75mm。


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日本旭化成

1300G,1402S,14G33,90G60,93G33,CR103,FG171,TR161,WG143,54G33,91G60,FG172X31,FR250,1300S,CR301,FR200,FR370,LC020,1300GT,13G15,FG172

日本宇部

1015GC6,2015SE50-BK,2015SV,2020GC3-NC,2020GU950,3020GX6,3332

日本三菱

3010SR,3010GN15,3010N,3021GH-20,3021GH-30

德国巴斯夫

A3EG6,A3WG6,A3L,A3Z,8233G,1403-2,8231GHS,A3EG3,A3W,A3EG7,A3HG6,A3K,A3W2G5,A3W2G6,A3W2G7,A3WG10,A3WG7

尼龙制品

沿革 最早工业化生产的聚酰胺品种是聚酰胺66(即尼龙66),美国杜邦公司W.H.卡罗瑟斯于1937年公布了第一个专利,制得聚酰胺纤维(尼龙丝)样品,1938年建立了试验工厂,1939年工业化生产装置投入运转。当时聚酰胺主要用于生产纤维、绳索和包覆材料。第二次世界大战中这些材料在军事方面的应用得到了很大发展,战后生产了薄膜和塑料。1941年,聚酰胺6在德国投入生产,随后又开发了聚酰胺610。1950年法国开发了聚酰胺11。1958年中国试制成功聚酰胺1010,苏联试制成功共聚酰胺。1966年,在联邦德国赫斯化学公司大规模生产聚酰胺12。1972年,美国杜邦公司又实现了芳香族聚酰胺的工业生产。70年代以后,聚酰胺的改性引起人们的极大兴趣,特别是石油化工的发展,聚酰胺的原料路线转向石油,成本逐年下降,产量逐年增长,使聚酰胺发展成为一类品种多、能够适应于多种用途的高分子材料。

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