石嘴山塑胶热熔机定做 坦洲桌上型熔接机
价格 | ¥12000/台 | ¥11800/台 |
起订量 | ≥1 | ≥10 |
所在地 | 广东 东莞 | 可售量 32台 |
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基本参数
品牌 | 国威塑胶热熔机定做 | 型号 | GWRRJ |
加工定制 | 是 | 售后服务 | 保修一年 |
功率 | 3KW | 用途 | 封装 |
电源电压 | 220V | 最小吐出量 | 0.01ml |
重量 | 318KG | 工作温度 | 400℃ |
溶筒容量 | 5kg | 溶胶速度 | 5kg/hr |
电压 | 220V | 适用材质 | 塑胶 |
质量认证 | ISO9001 | 类型 | 塑胶熔接器 |
产地 | 东莞 | 热压板尺寸 | 150*70 |
气缸形成 | 10mm | 温控范围 | 0-400度 |
温差精度 | 正负2度 | 使用气压 | 0.1-0.7MPa |
包装 | 拉伸膜 | 送货 | 专人专车 |
有无现货 | 有现货 | 自动化 | 全自动 |
1、本机使用过程中,操作人员要经常注意感应头的温升情况,如手感过热烫手(80℃)时应停止焊接操作,使感应头自然冷却或用电扇对准感应板强制快速冷却,使感应头温度下降至室温(25℃)时再 开始焊接操作,以免感应板的温度过高而损坏。
2、本机在焊接工作时,应根据被封物口径的大小,不同的材料,选择相应的封口物与感应 头之间的间隔距离和加热时间,以尽可能均衡。降低焊接电源。延长设备使用寿命。
3、当输入电源电压高于250V或低于170V时(面板电压显示屏中显示值)应停止焊接操作,待电源电压恢复正常后或者加装自动稳压器,再进行焊接。
4、过流保护功能启动,感应工作无效,此时应适当增加感应头与被封物之间的间隔距离,以降低电流。
5、当面板上过热警告黄灯亮时,表示机内主要元器件温度过高,热保护功能启动,感应输出自动停止,待温度下降(不要关闭整机电源),黄色指示灯熄灭后,才可开始焊接工作。
7、本机不适宜对封口直径小于20mm和大于100mm的物体进行焊接作业。
7、本机在使用过程中应保持良好的通风环境,不能堵塞机箱的各通风口。
8、在焊接作业时,被封物的中心应对准感应头的中心位置,以保证封口质量。
热熔后结构组件分离
(1) ,由于夹具基座与限位柱的撞击,使得结构组件分离
在清醒的状态下,把装配OK的结构组件放入夹具内,待热熔结束后可以看到结构组件是分离的。如果我们从结构组件放入夹具内,看到热熔结束,可以发现当夹具基座与限位柱贴近时,明显的撞 击使得在热熔前已让结构组件分离。自然而然在热熔后也是分离的。
解决方法是:先看进程的实际运行时间与设置时间是否相协调,如果后者大于前者,可直接对限流器进行调整,使进程的速度变缓;如果两者相当,先对进程时间进行重新设置,再对限流器进行调 整,实际效果以撞击后结构组件不分离为佳。
(2) ,结构组件装配不到位
特别在上夜班人比较困时,自我感觉装配的非常好,可热熔之后却发现结构组件是分离的。旁人能很清楚的看到,热熔机操作者只是本能的从事装配-热熔-取出这一循环过程,至于是否装配到位 并没有清醒的认识。也就是说,此时的热熔机操作员只要一装配了,不管是否装配OK就放入夹具内进行热熔,这岂有热熔后结构组件不分离的道理!可以想一下:自我感觉放下去的都是热熔OK的产 品,怎会从下工位拿回那么多的热熔坏的结构组件呢?
解决方法是:待人清醒后再从事热熔机的操作。
(3) ,热熔柱过细过短
即使一切都是按照正常的操作规范来做,可待热熔结束之后,从热熔夹具内拿出结构组件时,还是发现结构组件是分离的。如果对热熔过程进行全程的观察,可以发现在热熔结束之后,从夹具内尚 未取出结构组件时,它们的装配是非常到位的,只是热熔柱头不足以起固定作用,取出后也就自然的分离了。
解决方法是:在没有不良作用的影响下,尽可能的降低热熔头的高度,或者,更换尖端面的热熔头,目的是尽可能的增加热熔柱的柱头,使结构组件间固定的比较牢固。
限位柱的调整
当热熔头和热熔柱没有完全垂直成直线时,且热熔结束时从热熔夹具内可以看到热熔柱仅被热熔靠近或远离限位柱方向的部分。此时可通过调整限位柱达到热熔柱被完全热熔的目的。
由操作热熔机位置看限位柱,顺时针方向旋转限位柱,热熔时行程变大,适用于调整热熔柱仅被热熔靠近限位柱方向的部分;逆时针方向旋转限位柱,热熔时行程变小,适用于调整热熔柱仅被热熔远离 限位柱方向的部分。
调整量以实际效果为佳。
热熔对接机中无论是手动型,还是液压型,加热板和铣刀是必须的,不同的是前者依靠人工操控, 后者由液压系统提供动力,实现液压自动控制,尤其对于口径较大的管道,在铣、加热和冷却时都需要很大的压力,人力一般很难做到。整个对接过程大致可以分为:放、铣、热、冷几个步骤,下面用 图片的方式给大家演示下:
东莞市国威自动化设备有限公司
联系人:
柏先生
服务热线:
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公司地址:
东莞市黄江镇北江四街1号
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