东莞市国威自动化设备有限公司
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株洲精密热熔机 道滘双头热压机

价格 12000/台 11800/台
起订量 ≥1 ≥10
所在地 广东 东莞 可售量 32台

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基本参数

品牌 国威精密热熔机 型号 GWRRJ
加工定制 售后服务 保修一年
功率 3KW 用途 封装
电源电压 220V 最小吐出量 0.01ml
重量 318KG 工作温度 400℃
溶筒容量 5kg 溶胶速度 5kg/hr
电压 220V 适用材质 塑胶
质量认证 ISO9001 类型 塑胶熔接器
产地 东莞 热压板尺寸 150*70
气缸形成 10mm 温控范围 0-400度
温差精度 正负2度 使用气压 0.1-0.7MPa
包装 拉伸膜 送货 专人专车
有无现货 有现货 自动化 全自动
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按下启动按钮后没动静
(1) ,没有气源
按下启动按钮后,可以从控制器的显示屏中看到某一行程的时间在变化,从这说明设备是正常的。再用手推夹具基座可以看到基座在运动,或热熔头处于没有气压支撑的状态,从这说明没有气源。
解决方法是:可先查看气压表上端的组套,如果处于拨离气压表方向,则把组套拨向气压表方向。然后再查看气压表,如果气压为零,则说明气源出现了问题,只有耐心的等待了;如果气压值正常 ,则可以正常的生产了。如果用手推夹具基座还可以看到基座在运动,或热熔头仍处于没有气压支撑的状态,一定是机柜内部的控制阀处于关闭状态,打开控制阀就行了。
(2) 急停按钮没拔起
按下启动按钮后,热熔机没有启动。同时控制器的显示屏中任何一行程的时间都没有变化,此时的情况说明急停按钮没有拔起。解决方法是:拔起急停按钮。
相对应的壳体外观表面凸起
通过观察可以看到,突起的位置恰好和热熔柱的位置相对应。同时也可以看到,热熔柱的柱头非常的薄,被热熔柱固定的组件也有少许的凹陷。这说明受到了硬的物体的撞击,此时与之接触过的也 只有热熔头。
解决方法是:旋转调节手柄,升高热熔头的高度。
热熔机工作中问题的解析
热熔后柱头过小
(1) ,温度过低
比较明显的现象是一切都按要求去做了,可在热熔结束之后,通过观察可以看到柱头较小,组件之间比较松垮,甚至能把它们之间分开。如果此时去观察温控器,可以从温控器显示屏上端看到实际 温度并未达到设置的温度。
解决方法是:先看热电偶开关是否处于开启状态,如果没有,先把热电偶开关打开。接着要做的是耐心等待实际温度达到设置的温度,然后才能进行热熔。
(2) ,热熔头和热熔柱不成直线关系
  热熔结束之后,拿起结构组件可以看到,热熔柱仅有部分被热熔,从外观形态上看,似乎热熔柱有被强迫压弯的嫌疑。与温度过低不同的是结构组件间非常的牢固。
解决方法是:再重新放置一个装配OK的结构组件,如果热熔后是正常的,说明先前放置的不到位。如果仍是原样,则需进行调试或对夹具重新进行。
(3) ,热熔时间过短
  当按下启动按钮后,发现结构组件出现错位,偏斜等现象,按下急停按钮,由于夹具基座与限位柱的撞击使得结构组件又恢复到正常的状态,此时拔起急停按钮,热熔机继续进行热熔。待热熔结束 之后观察,可以看到热熔柱柱头较小。原因是下压及热熔时间分为了两部分:急停和下压及热熔,由此可知热熔时间不足。
  解决方法是:放在热熔夹具内,进行再次的热熔。
热熔机的使用
把装配OK的结构组件放入热熔夹具内,放置之后不需用力按压,以防热熔结束之后较难取出。此时只需保证在热熔机启动之前装配OK的结构组件没有出现错位,偏斜等情况。按下启动按钮,待热熔 结束之后,检查热熔程度是否满足品质要求,如果出现了问题,则根据实际情况作出相应的调试。
热熔夹具的
(1) ,把气压表上端的组套拨离气压表方向,拨离之后可以看到气压表显示的压力为零。
(2) ,把装配OK的结构组件放入夹具内,并把夹具放在夹具基座的居中位置,再用手推动夹具基座与限位柱相靠。
(3) ,旋转热熔机框架上方的调节手柄,使热熔头缓缓下落直至热熔头和热熔柱相靠。
(4) ,根据实际情况对热熔夹具做相应的调整,以热熔头完全压在热熔柱正上方为此。
(5) ,用快速凝固胶涂在夹具和夹具基座相贴的边缘位置,使夹具牢牢的固定在基座上,或者用螺丝对夹具进行固定。
(6) ,抓住热熔头的导位柱上方并向上用力,使热熔头上升到有气压情况下的正常位置。把热熔夹具基座拉到起始位置。
(7) ,把气压表上方的组套拨向气压表方向,由于气压的作用存在,可以松开抓住热熔头导位柱上方的手。
(8) ,取出热熔夹具内的结构组件,再重新放置一个。按下热熔机启动按钮,待热熔结束之后,查看热熔柱。可根据热熔头调节手柄的旋转,改变热熔后热熔柱的高度。
热熔机工作原理
  利用电热熔化原理,准确控制温度变化,配合机械装置来达到产品熔接,特别适合不易熔接,形状不规则较大型的产品。应用于塑胶熔接、埋植螺母、铆接
超声波熔接机的组成
1、超声波焊接机主要由如下几个部分组成:气动部分、发生器、换能器部分、程序控制部分。
2、气动部分主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作需要。
3、发生器主要作用是将工频50HZ的电源利用电子线路转化成高频(例如20KHZ)的高压电波
4、换能器部分是将发生器产生的高压电波转换成机械振动,经过传递、放大、达到加工表面。
5、程序控制部分控制整部机器的工作流程,做到一致的加工效果。
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