东莞市国威自动化设备有限公司
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营口热熔机厂家 花都水管熔接机

价格 12000/台 11800/台
起订量 ≥1 ≥10
所在地 广东 东莞 可售量 32台

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基本参数

品牌 国威热熔机厂家 型号 GWRRJ
加工定制 售后服务 保修一年
功率 3KW 用途 封装
电源电压 220V 最小吐出量 0.01ml
重量 318KG 工作温度 400℃
溶筒容量 5kg 溶胶速度 5kg/hr
电压 220V 适用材质 塑胶
质量认证 ISO9001 类型 塑胶熔接器
产地 东莞 热压板尺寸 150*70
气缸形成 10mm 温控范围 0-400度
温差精度 正负2度 使用气压 0.1-0.7MPa
包装 拉伸膜 送货 专人专车
有无现货 有现货 自动化 全自动
按下启动按钮后没动静
(1) ,没有气源
按下启动按钮后,可以从控制器的显示屏中看到某一行程的时间在变化,从这说明设备是正常的。再用手推夹具基座可以看到基座在运动,或热熔头处于没有气压支撑的状态,从这说明没有气源。
解决方法是:可先查看气压表上端的组套,如果处于拨离气压表方向,则把组套拨向气压表方向。然后再查看气压表,如果气压为零,则说明气源出现了问题,只有耐心的等待了;如果气压值正常 ,则可以正常的生产了。如果用手推夹具基座还可以看到基座在运动,或热熔头仍处于没有气压支撑的状态,一定是机柜内部的控制阀处于关闭状态,打开控制阀就行了。
(2) 急停按钮没拔起
按下启动按钮后,热熔机没有启动。同时控制器的显示屏中任何一行程的时间都没有变化,此时的情况说明急停按钮没有拔起。解决方法是:拔起急停按钮。
相对应的壳体外观表面凸起
通过观察可以看到,突起的位置恰好和热熔柱的位置相对应。同时也可以看到,热熔柱的柱头非常的薄,被热熔柱固定的组件也有少许的凹陷。这说明受到了硬的物体的撞击,此时与之接触过的也 只有热熔头。
解决方法是:旋转调节手柄,升高热熔头的高度。
东莞市国威超声波设备有限公司是一家专业研发、制造、销售工业超声波设备于一体的合作企业。公司成立于2002年,座落于东莞市黄江 镇,交通十分便利。多年以来,公司以“用科技开创超声波塑胶焊接及高周波焊接”为宗旨,不断的开发新产品,现除大规模生产各种标准规格的超声波塑胶焊接机、热熔机、热板机、高周波熔接机、 旋熔机、诱导机、包装机等,以及制作相应的焊头治具之外,同时响应市场需求,成功开发出振动摩擦焊接机,技术,成为国内位数不多的振动摩擦机生产厂家。主营产品广泛应用于电子、玩具、 文具、五金、塑胶、汽车配件、布料皮革、通信、家电、包装等行业。公司设有焊头(HORN)设计制作车间,根据不同形状、不同要求,采用美国原装高强度铝合金材料,在较短的时间内完成焊头的设计 及制作,外观精美、耐用、深受客户的一致好评。
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热熔机属于贵重仪 表,其日常操作及保养均须严格遵守技术规范及标准要求,以下为在相关技术规范及标准基础上提炼而成的12项要领,请各地加强学习并遵照执行。
1、放电试验:根据地理位置(当地的气压)、气候(当地的温度、湿度)等的不同或者改变,变动后次使用时,需要先做放电试验来确保之后熔接作业的质量。
2、马达校准:通过马达校准操作来保证马达处于正常的起步位置,从而确保对准质量。
3、光纤清洁:使用纯度99%以上的无水乙醇进行擦拭,有利于光纤表面液体的快速挥发。在擦拭一次后,将持光纤手旋转90度再擦拭一次,保证光纤擦拭完全。
4、放纤过程:放纤后,如果发现光纤不在导纤槽内,需重新放纤。调整夹具,使夹具的出纤口与导纤槽在一条直线上。
5、取纤过程:轻拉光纤,小心操作保持两端光纤的相对位置,以免将熔接好的光纤折断。
6、热熔质量:热熔过程中应合上防尘盖,以免物镜镜片和V型槽受到污染,影响熔接质量。熔接后接续点不能有污迹、气泡。热缩后管内无气泡、无杂质、两端无喇叭口。裸纤位于热缩套管中间位置, 左右无明显偏差。
7、热熔指标:熔接效果,值指标为0.08dB,以OTDR测试结果为准,原则上不超过0.1dB。
8、清洁V型槽:每周检查和清洁V型槽,用蘸有无水乙醇的细棉签清洁V型槽的底部,并用干棉签擦去多余的遗留在V型槽中的无水乙醇。清洁过程中不要
接触电极尖,清洁V型槽时不要用力过度,否则会损坏V型槽。
9、清洁光纤压脚:每周用蘸有无水乙醇的细棉签清洁压脚的表面,并用干棉签把压脚擦干。
10、清洁防风镜:每周用蘸有无水乙醇的细棉签清洁防风镜的表面,并用干棉签把防风镜上残留的无水乙醇擦除,干净的镜片应该看起来没有条纹和污迹。
11、清洁物镜镜片:每周用蘸有无水乙醇的细棉签轻轻的擦拭物镜镜片。用细棉签从镜片的中间开始擦,做圆形的运动,一直到旋出镜片的边缘。最后用干棉签擦去遗留的无水乙醇。清洁物镜镜片前注 意要关掉电源并移走电极棒。
12、保修期限:人为损坏维修费用由使用单位自行承担,非人为损坏三包期限为三年。
( 1 )管材固定
把管材固定在机架上,中间留出 5-8 厘米的距离。
( 2 )管材铣削
将铣刀放入机架,适当调整切削压力对管材端面进行切削。待形成连续切割后缓慢减小切削压力,并撤出铣刀,以保证管材端面光滑平整。
( 3 )管材加热
加热板待恒温后放入机架对管材端面进行加热,并根据管径及环境温度来调整加热时间及压力。
( 4 )管材焊接及冷却
管端加热后迅速将加热板移开,然后立即将管材对接,并根据管径的不同进行对接压力调整。
( 5 )完成
当焊口温度降到与环境一致时,将管材自焊接机上移开。完全的接口强度可达到甚至超过本身的强度。
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