坪地热熔机 全自动热熔机管件熔接机
价格 | ¥12000/台 | ¥11800/台 |
起订量 | ≥1 | ≥10 |
所在地 | 广东 东莞 | 可售量 32台 |
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基本参数
品牌 | 国威热熔机 | 型号 | GWRRJ |
加工定制 | 是 | 售后服务 | 保修一年 |
功率 | 3KW | 用途 | 封装 |
电源电压 | 220V | 最小吐出量 | 0.01ml |
重量 | 318KG | 工作温度 | 400℃ |
溶筒容量 | 5kg | 溶胶速度 | 5kg/hr |
电压 | 220V | 适用材质 | 塑胶 |
质量认证 | ISO9001 | 类型 | 塑胶熔接器 |
产地 | 东莞 | 热压板尺寸 | 150*70 |
气缸形成 | 10mm | 温控范围 | 0-400度 |
温差精度 | 正负2度 | 使用气压 | 0.1-0.7MPa |
包装 | 拉伸膜 | 送货 | 专人专车 |
有无现货 | 有现货 | 自动化 | 全自动 |
热熔柱过高
(1) ,热熔头调整的过高
一般是在更换热熔夹具之后,或更换热熔头之后,或改换生产其他的产品。从目观上看,热熔柱热熔后的高度大于品质要求;从感官上讲,用手可以晃动结构组件。
解决方法是:旋转调节手柄,降低热熔头的高度。
(2) ,热熔时间过短
和 1 热熔后柱头过小中
(3) 热熔时间过短,现象同时存在的,解决方法也是一样的。
热熔头把结构组件从夹具中带出有时,当热熔结束之后,热熔头抬起时,会连带的把结构组件从夹具中带起,随后又掉落在夹具中,更甚者,有的待夹具基座返回到起始位置时,结构组件才从热熔头上掉落。这种情况既不利于生 产,也在取回结构组件时存在一定的危险性。此种情况的发生一般存在于要求设置较高的温度。
解决方法是: (1) ,适当的降低设置的温度。 (2) ,把下压及热熔时间调短。
全自动热熔机管件熔接机" src="https://img.51pla.com/album_upload/2020/1215/9b1315901/2d24fa1f420c4a1f8fa265f454d7a423.jpg">全自动热熔机管件熔接机" src="https://img.51pla.com/album_upload/2020/1215/9b1315901/60185950e1f1497cb4422801eccf755f.jpg">
PE 热熔机焊接全过程
设备工艺特点:
热熔对接的连接界面是平面,其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流状态后,移开加热板,再给连接界面施加一定压力,并在此压力状态下冷却固化,形成牢固的连接。在加热对前,需要将待 焊管道的两端口进行铣削,这样一是为使焊接面更加平整、二是为去掉端口表面的塑料氧化层使得同分子熔融更。
热熔后结构组件分离
(1) ,由于夹具基座与限位柱的撞击,使得结构组件分离
在清醒的状态下,把装配OK的结构组件放入夹具内,待热熔结束后可以看到结构组件是分离的。如果我们从结构组件放入夹具内,看到热熔结束,可以发现当夹具基座与限位柱贴近时,明显的撞 击使得在热熔前已让结构组件分离。自然而然在热熔后也是分离的。
解决方法是:先看进程的实际运行时间与设置时间是否相协调,如果后者大于前者,可直接对限流器进行调整,使进程的速度变缓;如果两者相当,先对进程时间进行重新设置,再对限流器进行调 整,实际效果以撞击后结构组件不分离为佳。
(2) ,结构组件装配不到位
特别在上夜班人比较困时,自我感觉装配的非常好,可热熔之后却发现结构组件是分离的。旁人能很清楚的看到,热熔机操作者只是本能的从事装配-热熔-取出这一循环过程,至于是否装配到位 并没有清醒的认识。也就是说,此时的热熔机操作员只要一装配了,不管是否装配OK就放入夹具内进行热熔,这岂有热熔后结构组件不分离的道理!可以想一下:自我感觉放下去的都是热熔OK的产 品,怎会从下工位拿回那么多的热熔坏的结构组件呢?
解决方法是:待人清醒后再从事热熔机的操作。
(3) ,热熔柱过细过短
即使一切都是按照正常的操作规范来做,可待热熔结束之后,从热熔夹具内拿出结构组件时,还是发现结构组件是分离的。如果对热熔过程进行全程的观察,可以发现在热熔结束之后,从夹具内尚 未取出结构组件时,它们的装配是非常到位的,只是热熔柱头不足以起固定作用,取出后也就自然的分离了。
解决方法是:在没有不良作用的影响下,尽可能的降低热熔头的高度,或者,更换尖端面的热熔头,目的是尽可能的增加热熔柱的柱头,使结构组件间固定的比较牢固。
东莞市国威自动化设备有限公司
联系人:
柏先生
服务热线:
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公司地址:
东莞市黄江镇北江四街1号
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