临汾高周波封口机 高频高周波焊接机 高周波厂家
价格 | ¥20000/台 | ¥19000/台 |
起订量 | ≥1 | ≥10 |
所在地 | 广东 东莞 | 可售量 31台 |
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基本参数
品牌 | 国威 | 型号 | GWGZB |
加工定制 | 是 | 操作类型 | 全自动 |
适用范围 | PVC制品 | 新旧程度 | 全新 |
电极间隔 | 250mm | 振荡管 | JAPAN TOSHIBA东芝电子 |
用途 | 高频热合机 | 焊头行程 | 150mm |
操作温度 | 250-300℃ | 种类 | 封口机 |
功率 | 8000VA | 产地 | 东莞 |
分类 | 塑料包装机械 | 电压 | 220/380V |
净重 | 380KG | 频率 | 27.12MHz |
烫印板尺寸 | 510*466 | 外形尺寸 | 2510*750*1700 |
最大压力 | 1000kg | 保护装置 | 高灵敏火花防止器,过流保护器 |
整流电 | 矽二极体 | 台面尺寸 | 800*670*2 |
时间调节 | 0-60S | 操作方式 | 全气动控制 |
焊模行程 | 80mm | 切断行程 | 10mm |
包装 | 拉伸膜 | 保修 | 一年 |
特点
A. 输出电力强大,本机振荡器所产生的周率 27.12MHZ 或 40.68MHZ ,符合工业波段标准,各种控制装置特殊电子线路,可避免不当操作,且能最快时间熔接制品、提高产品产量; ????? B. 高灵敏火花保护装置,当火花产生时,可自动切断高周回路,使机件及物件损害降低,当电流过高时,自动切断高压保证振荡管及整流器;
高周波机压力大,高周波熔接与切断同步完成 , 专科适用于双面吸塑包装,本机利用高周波加热原理,使胶料内部分子振荡产生热能而熔合。本机振荡周率( 27.12MHZ )符合工业波段标准、且输 出电力强大、高感度火花防止装置
双头高周波
高频机向外辐射干扰信号主要有3个部位:一是铁质平板工作台一侧下方的电子管和振荡电路,虽然有两个方向封上薄铁皮,但另两个方向是可卸门;二是工作台上面的高频馈线、加工模具及其夹具,这 是最主要的辐射部位;三是工作台下方的高频开关和输出调节可变电容器,由于其紧贴铁质工作台和机箱外壳铁板且引线极短,估计其辐射较弱。防干扰型高频机,也仅仅将高频振荡电子管及电路安装 在圆型铁桶内进行,而其他部位均未作任何,虽其有抗干扰效果,但作用有限,我们测得其干扰电平的强度是普通机的75%左右,仍然会对有线电视信号形成干扰。
以上两种类型的高频机均属于自激式高频振荡器,它的特点是功率输出电子管本身就是振荡管,因此输出的频率不是单一的,而是一个频带,其中一个频率的振荡输出最强者称为基波,其余的称为谐波 。笔者测量过3台普通机的基波频率分别为32.50MHz,32.80MHz和33.65MHz。谐波分布在基波的两侧,普通机总频带大约在20~38MHz之间。
使用的DS1240场强仪用于频谱分析时可分析频率为46MHz,无法对高频机的基波和谐波信号群直接进行频谱分析,现只好对付它的二次谐波进行频谱分析。由于基波和谐波的强度相差太大,一次扫描 不能兼顾全部,瑞分高电平和低电平两次扫描,扫描结果显示,用普通电视机配套使用的羊角天线在高频机车间接收到的基波的二次谐波电平接近120dB,而谐波的二次谐波电平大多数在60dB以下,两者 相差60dB以上。
高周波的工作原理 :
由电子管自激振荡器产生高频电磁场,被加工物体压在有高频电磁场的上下电极(即上下模)之间,其内部分子被激化而高速运动相互摩擦自身产生热量而熔化,在模具的压力下达到熔接的目的。
高周波机调模 操作 过程
1.先接好气源,调节气体调节阀旋钮,将气压调节到 0.4—0.7MPa 之间。
2 检查面板上开关,高周开关置于“关”状态,手动 / 自动选择开关置于手动状态。然后接通三相电源总开关,注意接地。然后打开机台侧控制箱上的电源开关 ,接着打上电热电源开关,此时,真空 管和热模都开始预热。
2.开机后,紧接着就是装模。在对模前还要注意一些细节:注意检查机台上的洁净;检查即将要装上作业的模具的螺丝是否有松动现象(个人觉得这是非常重要的一道工序);下模绝缘板的厚度是否一 致(有则更换,否则在作业时流过两模具的电流不一致,影响产品的效果); 绝缘物 是否有破损 , 有则更换,防止打火影响产线的正常工作,也影响机器零部件的使用寿命。在这些工序完成后,开 始进行对模,上端装 上模,开始调试上下模接合位置。先将吸塑罩下半片放入下模内,点动按下下降按钮,使上模下降到接近下模的位置,移动下模在转盘的位置,对准上模,调好后锁紧锁下模的螺丝 。然后按住红色按钮不放(8KW 那台按一下即上升到转盘升起),上模上升,上升到上升时间调节器的既定时间后转盘升起,人力转动转盘使另一端下模进入工作区,用同样的方法调好令一个模在 转盘上的位置。
3.模具调好后,调节4个时间控制器。下降时间即上模运行到压紧下模的时间,熔接时间即高周输出时间,冷却时间,即固化时间,上升时间即固化完毕后上模上升到调定的既定时间。 上述4个时间需灵 活应用,并无固定值数 ,视具体情况而定 。
4.不同的产品 调模,需将同调 器调谐 的间距调到最宽 ,防止由于电流过大引起打火烧模,影响机器的使用寿命 。
5.以上操作如已超过 10 - 15 分钟,且温度也达到所需时(个人认为到温度指示灯灭的这个温度是开始作业的温度),把高周开关打上,开始操作测试。
6.测试时,如果效果不理想,需将同 调器慢慢加上去,注视屏流表 。检查产品,如果不理想,就把同调器加一点或减一点,或者调节4个时间控制器 ,直至达到要求。
7.成品的效果,由以下四方面决定:①温度② 同调功率输出③ 压力④ 输出高周时间。以上四方面,灵活调整 (同调器、熔接时间、定型时间、气压四者要配合得当,压出来的产品才更美观,产线效 率才会更高。)。
东莞市国威自动化设备有限公司
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柏先生
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东莞市黄江镇北江四街1号
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