果洛超声波模具制做超声波模具厂家超声波水口振落模具

价格	￥600/台	￥500/台
起订量	≥1	≥10
所在地	广东东莞	可售量 26台

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东莞市国威自动化设备有限公司

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所在地区：广东省东莞市

主营产品：东莞超声波焊接机, 全自动热熔机, 超声波口罩机, 真空包装机, 超声波模具, 吸塑机,

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基本参数

公差	0.01	机加工类型	超声波模具加工
最大长度	100	最大直径	1000
材质	铝，钛合金	打样周期	2天
加工材料	铝，钛合金	加工精度	精密加工
加工周期	2天	年剩余加工能力	2000
年最大加工能力	20000	加工设备	车、铣、CNC
送货	专人专车	售后	保修一年
非标定做	支持	定做方式	来图来样
包装	气泡膜	可售	全国
适用	超声波设备	有无现货	有

评判超声波焊头优劣的几个专业参数：
1 、超声波焊头振幅参数
振幅对于需要焊接的材料来说是一个关键参数，相当于铬铁的温度，温度达不到就会熔接不上，温度过高就会使原材料烧焦或导致结构破坏而强度变差。因为每一间公司选择的换能器不同，超声波换能器输出的振幅都有所不同，经过适配不同变比的变幅杆及焊头，能够校正焊头的工作振幅以符合要求，通常换能器的输出振幅为 10—20 μ m ，而工作振幅一般为 30 μ m 左右，变幅杆及焊头的变比同变幅杆及焊头的形状，前后面积比等因素有关，形状来说如指数型变幅、函数型变幅、阶梯型变幅等，对变比影响很大，前后面积比与总变比成正比。贵公司如果选用的是不同公司品牌的焊接机，最简单的方法是按已工作的焊头的比例尺寸制作，能保证振幅参数的稳定。
2 、超声波焊头频率参数
任何公司的超声波焊接机都有一个中心频率，例如 20KHz 、 40 KHz 等，焊接机的工作频率主要由换能器（ Transducer ）、变幅杆（ Booster ）、和焊头（ Horn ）的机械共振频率所决定，发生器的频率根据机械共振频率调整，以达到一致，使焊头工作在谐振状态，每一个部份都设计成一个半波长的谐振体。发生器及机械共振频率都有一个谐振工作范围，如一般设定为± 0.5 KHz ，在此范围内焊接机基本都能正常工作 . 我们制作每一个焊头时，都会对谐振频率作调整，要求做到谐振频率与设计频率误差小于 0.1 KHZ ，如 20KHz 焊头，我们焊头的频率会控制在 19.90—20.10 KHz ，误差为 5 ‰。
3 、超声波焊头节点
焊头、变幅杆均被设计为一个工作频率的半波长谐振体，在工作状态下，两个端面的振幅，应力，而相当于中间位置的节点振幅为零，应力。节点位置一般设计为固，但通常的固设计时厚度要大于 3mm ，或者是凹槽固定，所以固并不是一定为零振幅，这样就会引致一些叫声和一部分的能量损失，对于叫声通常用橡胶圈同其它部件隔离，或采用隔声材料进行，能量损失在设计振幅参数时予以考虑。
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超声波模具制做超声波模具厂家超声波水口振落模具" src="https://img.51pla.com/album_upload/2021/0104/9b1315901/b247ecec671d439f85d60251dd96f061.jpg"> 果洛超声波模具制做超声波模具厂家超声波水口振落模具

模具使用寿命
一只焊头的使用寿命关键决定于两个方面：一、材料，二、工艺
材料方面：超声波焊接要求金属材料有柔顺性好（声波传递过程中机械损耗小）好的特点，所以最常用的材料为铝合金及钛合金材料是保证超声波模具寿命于熔接产品效果的主要原因之一，模具完成的过程是复杂的。所以不仅是模具工程师设计务必慎重选择材质，亦需了解本身产品要求该使用何种材质，避免因疏忽而影响其时效与品质。该公司的7075-T651铝材达到美国铝业行业协会AAA标准）
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超声波模具调节方法
超声波模具调节具体步骤如下：
（ 1 ）先开通超声波设备的工作气压源，保证设备气压表正常指数。
（ 2 ）利用专用扳手将设备上原有的焊接模具卸下，装上需要焊接产品的超声波模具（顺时针为松，切记一定要拧紧）在此要注意先将模具的螺丝上紧。
（ 3 ）接通超声波设备电源，打开启动按钮等待五秒，关闭电源，紧接着按下控制器上的音波检测按钮，听到机器发出超声（声音应该是清脆，无沙哑和多余噪音，如果声音沙哑或尖叫，必须检查模具是否有破裂或有松动，并采取对策。
（ 4 ）松动开机架后面的两个紧固把手，将机器头向上摇到一定高度。（根据产品高度来定）
（ 5 ）关闭气源。（将气压控制器调整气压值为“零”）
（ 6 ）将需要焊接的产品放在底模上，并保证合模。
（ 7 ）拉下整个模具发振筒，使上模靠近底模，摇动机头升降器，使上模压合到产品上，并保持产品与上下模具吻合。
（ 8 ）将气压加到 0.1mpa ，选择开关拨到手动，按下两个绿色启动按钮，使模具下降，并产品。
（ 9 ）摇动升降器，使限位螺丝和发振筒保持 1MM 距离。（根据需要焊接的产品加减）
（ 10 ）拧紧机架紧固把手，固定好底模，按下红色急停按钮，使机头上升。
（ 11 ）选择开关波动自动，调整好产品的焊接参数、时间，准备生产。
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