全风TB100-2中压鼓风机

价格	￥1500.00/个
起订量	≥1
所在地	江苏苏州	可售量 10000个

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苏州全风环保科技有限公司

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主营产品：高压风机, 中压鼓风机, 工业吸尘器, 工业集尘器,

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基本参数

品牌	全风	型号	TB100-2
功率	1.5KW	电压	380V
流量	1200m3/h	压力	2Kpa
噪音	70dB	出风口口径	100mm
风口方向	可定制

TB透浦式中压风机具有以下特点： 一、高压、大风量、低噪音、轻量化 二、采用铝合金材质，大幅降低重量，达到轻量化的目的。 三、马达为I.E.C设计(1HP以上)，全闭外扇型铝框马达，特殊轴心设计，可适合长时间使用。 四、特殊叶片设计，压力高，风量大，噪音低，寿命长。 五、特殊风量调节风门，风量控制稳定性高，操作容易(CX.TB.HTB适用)。TB透浦式中压鼓风机性能特点：一般都是铝外壳，运行可靠，坚固耐用。少油或无油运转，输出的空气是干净的可提高能源利用率。免维护使用，它的损耗件仅仅是两个轴承，在保质期内可免维护使用。相对于离心风机来说，其压力高很多，往往是离心风机的十几倍以上。机械磨损非常微小，因为除了轴承之外，没其它的机械接触部分，所以使用寿命长。低噪音加马达式地一体销声设备，震动达到。体积小型，易于安装与使用在各类机械设备上。TB透浦式中压风机广泛用于：切纸机、燃烧降氧机、卷烟滤嘴成型机、电镀槽液搅拌、雾化干燥机、水处理曝气、水产养殖、丝网印刷机、照相制版机、注塑机、自动上料烘干机、液体灌装机、粉末灌装机、电焊设备、电影机械、纸张运送、干洗衣服、清洁用途、空气除尘、干瓶、气体传送、送料、收集、环保水处理、中央集尘环境保护、水产养殖、丝网印刷、电镀、除尘、食品、包装、灌装、玻璃制品、气流输送等行业。 TB透浦式中压鼓风机应用广泛，吸料、送料、吸风、送风、排风、在工业与农业设备中也广泛应用；中压风机在纸箱包装机设备中具体应用在全自动粘钉一体机、全自动糊箱机，等包装机械设备中加压输送机； 透浦式中压风机采用进口齿轮减速电机驱动；上、下宽轨皮带，压纸效果良好；辊筒压力调节采用砝码式生锤结构，简易方便；速度变频调节，纸张贴合良好，干燥平稳。 TB透浦式鼓风机安装： 1、中压透浦式风机应安装在地面结实坚固的场所，周围应留有充分的余地，便于检查、维护、保养。 2、中压透浦式风机底座下应保持地基水平，底座四角处建议垫减震橡皮或用螺栓浇制安装，确保中压透 浦式风机运转平稳，振动小。 3、中压透浦式风机与系统的连接管道应密封可靠，对小真空泵可采用金属管路连接密封垫采用耐油橡胶， 对小中压透浦式风机可采用真空胶管连接，管道管径不得小于中压透浦式风机吸气口径，且要求管路短而少弯头。（焊接管路时应管道中焊渣，严禁焊渣进入真空泵腔。） 4、在连接管路中，用户可在中压透浦式风机进气口上方安装阀门及真空计，随时可检查中压透浦式风机 的极限压力。 5、按电动机标牌规定连接电源，并接地线和安装合适规格的熔断器及热继电器。 6、中压透浦式风机通电试运转时，须取下电机皮带，确认真空泵转向符合规定方向方可投入使用，以中压透浦式风机反转喷油。（转向按防护罩指示方向） TB透浦式鼓风机安装注意事项：1. 透浦式鼓风机安装地点:须安装于室内不受风雨侵扰之处2. 环境温度:40℃一下3. 相对湿度:80%一下4. 空气品质:空气中若含有酸，碱等腐蚀性或易燃性气体，不应该以高压鼓风机输送，以避免发生危险5. 尘埃防护:有大量尘埃，粉立体或纤维等场所应避免使用，如在此类场合使用时，请加装过滤器，并定期清理附在滤网及高压鼓风机内部之尘埃6. 通风散热:请选择在通风良好之场所使用，不可在密闭室或密闭箱中使用7. 置放空间:为列行维护或修理方便，请避免安装过于狭小之地点8. 避免振动:请安装在无振动场所；如场所振动无可避免，须加装防振措施，以避免高压鼓风机受到外界之振动而损坏。鼓风机使用和保养：1， 气泵应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。2， 气泵叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向一致。3， 气泵工作时，应避免风机的进风口和出风口出现完全封死现象，以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。4， 气泵除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。本气泵轴承安装方式主要分二类。第一类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内，这类气泵平时不需要加润滑脂。第二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间，此类气泵端的轴承应定期加润滑脂（7018高速润滑脂）。每月一次，对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按第一类气泵。5， 进出气两端的过滤网和消音器应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。6， 进出气口外联接必须采用软管联接（如橡胶管、塑料弹簧管）。7， 轴承的更换：更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用专用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。8， 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。

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