大型互感器全套静态混料真空浇注灌封设备真空灌注注胶机

价格	￥10000.00/台
起订量	≥1
所在地	广东东莞	可售量 10000台

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东莞市好久自动化设备有限公司

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主营产品：双组份灌胶机, 真空浇注设备, RTM注射机,

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基本参数

品牌	JN	型号	JN24754
加工定制	是	材质	不锈钢
电源电压	220V	功率	2.6KW
空气源	0-0.8MPa	吐出频率	60次/分
吐出时间调节	1S	用途	点胶
最小吐出量	0.1ml

氧树脂真空浇注设备（静态混料新工艺）

　　静态混料与传统工艺对比优势

　　内容
　　

　　静态混料新工艺
　　

　　传统动态混料工艺
　　

　　配料时间
　　

　　即需即配，适合大批量或间歇性生产，保证树脂混合料的新鲜，流动性和浸润性好。浇注***件与***一件产品时混合料的粘度相同，有效提高产品的局部放电水平。不用担心模具泄露造成混料不足，不会因多混料造成浪费。
　　

　　根据混料罐的大小，一般需30分钟以上。如在浇注过程中有意外耽搁或长时间不用，混合料易老化变稠，影响浇注性能。浇注***件与***一件产品时混合料粘度相差很大，不利于工艺一致性。只能一次性配好料，正常需多配料。浇注完成后只能将余料排空，易造成浪费。
　　

　　设计结构及
　　清洗维护
　　

　　结构精巧，正常生产时在计量泵压力作用下混合料处于快速流动状态，混料充分，无死角。只需清洗静态混合器部分的10多克的残胶即可，整个清洗过程只需120秒左右，清洗一次只用200ml左右清洗液。
　　

　　一般动态混料罐结构比较复杂，只能用聚乙二醇或丙酮清洗，清洗一次需要浪费大量时间及清洗液；且清洗不彻底，只能精创清罐。清洗及后期维护麻烦，清罐后会有真空泄露的危险，还会有残留物结块等现象，对产品浇注质量有影响。清洗液对环境有影响。
　　

　　混料配比精度
　　

　　通过伺服电机驱动计量泵控制出胶，计量误差±1%以内。
　　

　　一般由人工或电子秤控制混料配比，人工劳动强度大，电子秤易受连接软管、真空、搅拌震动及空中飞料的影响，加上电子秤自身精度和稳定性的影响，计量精度一般＞1.0%
　　

　　对工艺和树脂
　　材料的影响
　　

　　利用计量泵的压力，可以将混合料快速浇注到模具中，浇注速度易控可调，对树脂料的粘度计温度不敏感，工艺适用性强，可适应用户现在和将来不同的树脂配方。
　　

　　只能靠重力或破空加压浇注，如填料含量高，或混合料较稠，则浇注速度难以控制。
　　

　　对厂房空间
　　的要求
　　

　　所有系统可置于地面上，对厂房无特别高度要求，维护方便安全。
　　

　　采用多层结构（一般为三、四层），需要较高的厂房，生产和维护不方便。
　　

　　工作强度及对
　　环境影响
　　

　　所有加料自动完成，全流程真空度、温度及时间等全自动控制，全套设备一人即可操作，劳动强度低。由于全部加料均采用密封自动真空吸料，因此对环境无任何影响。
　　

　　所有材料需运到顶层才能加料，劳动强度大，一般需4-5人同时操作。采用人工加料，粉尘大，环氧树脂等化学品的加料过程对人体有一定的影响。
　　

　　一）、预混料系统（选配）
　　设计有一个有效容积300L的SUS304不锈材质双层预混料罐，用于环氧树脂和硅微粉的预混料处理；
　　200转/分钟的搅拌电机驱动浆式搅拌器对罐内的环氧树脂和硅微进行均匀混合；
　　预混料罐带加热保温功能，采用导热油的方式对罐内的原料进行加热保温，加热温度室温-120℃可调节，温度误差±2℃以内；***外层包裹保温棉处理；
　　预混料罐配备一台抽气速率100m?/h的旋片式超静音真空泵用于原料真空脱泡处理；
　　预混料罐树脂的计量采用伺服电机驱动台湾东正齿轮泵，高精密、高质量、可长期稳定使用；
　　预混料罐硅微粉的添加可采用人工添加（快速填料加料口）；也可加装粉体自动输送装置。
　　二）、供料系统
　　1.树脂罐
　　设计有一个有效容积300L的树脂罐，双层SUS304罐体，夹层通过导热油循环对料罐内的原料加热；***外层贴保温棉；耐高温硅胶密封圈，可保证树脂在封闭的料罐内长期保存和使用；
　　树脂罐加热温度可设定，显示屏可以显示物料温度，加热温度室温-120℃可调节，温度误差±2℃以内；
　　树脂罐带薄膜提升脱气装置；可抽真空除气泡，真空表测量并显示料罐真空度；
　　树脂罐带空气干燥过滤装置，空气经过干燥后进入料罐中；
　　罐盖配有加料阀，连接管路可实现真空负压自动补料；
　　树脂罐带透明铁氟龙液位管（耐高温、不粘料），同步显示料罐内原料的液位；
　　树脂罐配备有高低液位传感器，低液位自动报警提醒加料，高液位自动报警并停止加料。
　　2.固化剂罐
　　设计有一个有效容积200L的固化剂罐，双层不锈钢罐体，双层SUS304罐体，夹层通过导热油循环对料罐内的原料加热，***外层贴保温棉；耐高温硅胶密封圈，可保证固化剂在封闭的料罐内长期保存和使用；
　　固化剂罐加热温度可设定，显示屏可以显示物料温度，加热温度为120℃，温度误差±2℃以内；
　　固化剂罐带搅拌功能，通过电动调速马达来对罐内的物料进行搅拌；
　　固化剂罐可抽真空除气泡，真空表测量并显示料罐真空度；
　　固化剂罐带空气干燥过滤装置，空气经过干燥后进入料罐中；
　　罐盖配有加料阀，连接管路可实现真空负压自动补料；
　　固化剂罐带透明铁氟龙液位管（耐高温、不粘料），同步显示料罐内原料的液位；
　　固化剂罐配备有高低液位传感器，低液位自动报警提醒加料，高液位自动报警并停止加料。
　　三)、真空系统
　　设备配备1台抽气速率200m?/h的旋片真空泵，极限压力0.1mbar；用于料罐真空脱泡、真空负压自动补料及及真空箱体抽真空；
　　真空泵配有一个10L的树脂收集器，防止树脂倒吸入真空泵内。
　　四）、计量配比系统
　　树脂计量泵选用台湾将英螺杆泵，耐磨损（填充料专用）、使用寿命长、比例调节方便等特点；
　　固化剂计量泵选用台湾东正齿轮泵，高精密、高质量、可长期稳定使用；
　　施耐德伺服电机，配有控制箱。电机速度通过放置在控制箱内的伺服驱动器来控制；
　　计量泵连接到电机上，计量泵和电机安装在一个固定架上；
　　通过触摸屏直接控制调整流量和混合比；
　　计量单元有流量检测和压力反馈系统，计量泵通过反馈系统来实现工艺参数的设定；
　　计量泵入料口前端带有Y型过滤装置，可防止原料中的杂质进入计量泵。
　　五）、输回料管路
　　连接计量泵和混合头的管路为柔性特氟龙材质，内部缠绕发热丝，***外层包裹保温层，温度传感器直接测量和显示物料温度，加热的温度可设定。
　　连接混合头和料罐的循环管路为特氟龙材质，***外层包裹保温层，设备停止注胶时，管路内的原料自动循环回流到各自的料罐内，保证原料均匀不沉淀和料温供给的均匀。
　　六）、混合系统
　　特殊定制静态混合枪头，带循环功能，停止浇注时，树脂和固化剂分别自动循环回流到各自的料罐内，防止原料在管路内沉淀结皮及保证管路内料温供给的稳定。
　　树脂和固化剂在静态混合器混合，静态混合器带加温功能，静态混合器清洁、更换方便；
　　混合比例在1:1—5:1可在PLC触摸屏上设定；
　　流量9Kg/Min内可在PLC触摸屏上设定。
　　七）、真空箱体及注胶系统
　　静态混合器混合好的胶通过软管与真空浇注箱内的点胶阀连接；
　　真空箱体为钢板烤漆材质，真空箱体设计承重不低于1.5T；带玻璃观察视窗及LED照明灯，真空箱内尺寸：L：1300*W：1200*H：1200MM ；
　　真空箱体内配备有机械手，可进行任意点,线,面,圆弧等不规则曲线连续点胶功能；有效工作行程：X：1200 * Y：1100*Z：200MM；
　　八）、控制系统
　　设备由PLC控制，配备有7寸彩色***触摸控制屏，控制系统具有以下功能：
　　? 料罐和真空箱体抽真空
　　? 电机启动和停止
　　? 计量泵电机控制，原料混合比例、流速
　　? 压力设定、测量和显示
　　? 打开或关闭混合头
　　? 设备加热（料罐，原料管路、枪头），温度可控制并显示
　　? 压力异常自动报警，并设备停止工作
　　? 料罐低液位和高液位提醒保护
　　? 控制系统可实时显示注射温度、流量和压力，可存储设定好的工艺参数方便下次调用
　　? 参数锁定：输入密码后，方可进行工艺参数的输入、更改和运行程序
　　九）、自动清洗系统
　　混合注射枪有全自动清洗装置，清洗液存放于清洗料桶中，清洗时间，次数，方式都可通过触摸屏个性设置，操作简便，采用高压雾化清洗方式，保证不残留，清洗干净彻底。