光明超声波焊接机 洪梅无纺布超声波焊接设备
价格 | ¥8000/台 | ¥7800/台 |
起订量 | ≥1 | ≥5 |
所在地 | 广东 东莞 | 可售量 32台 |
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基本参数
品牌 | 国威 | 型号 | GWCSB |
产地 | 东莞 | 产品认证 | ISO9001 |
电机功率 | 5KW | 加工精度 | 0.01 |
控制形式 | 自动 | 执行标准 | 国标 |
最大加工长度 | 100mm | 输出功率 | 2000w |
频率 | 15KHz | 输入电压 | 220v/380v |
焊接面积 | 直径220 | 振头冷却系统 | 风冷 |
震荡系统 | POUTE线路 | 输出时间 | 0.01-9.99SO数字 |
电流指示 | 输出振幅指示 | 频率显示范围 | 40KHz |
当超声波作用于热塑性的塑料接触面时,会产生每秒几万次的高频振动,这种达到一定振幅的高频振动,通过上焊件把超声能量传送到焊区,由 于焊区即两个焊接的交界面处声阻大,因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差,一时还不能及时散发,聚集在焊区,致使两个塑料的接触面 迅速熔化,加上一定压力后,使其融合成一体。当超声波停止作用后,让压力持续几秒钟,使其凝固成型,这样就形成一个坚固的分子链,达到 焊接的目的,焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅,所加压力及焊接时间等三个因素,焊接时间和焊 头压力是可以调节的,振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互用有个适宜值,能量超过适宜值时,塑料的熔解量就大,焊接物易变形;若能 量小,则不易焊牢,所加的压力也不能达大。这个压力是焊接部分的边长与边缘每 1mm 的压力之积。 超声波焊接是熔接热塑性塑料技 制品的高科技技术,各种热塑性胶件均可使用超声波焊接处理,而不需加溶剂,粘接剂或其他辅助品,其优点是增加多倍生产率,降低成本,提 高产品质量。
超声波塑胶焊接原理 : 由发生器产生 20KHZ ,(或 15KHZ )的高压,高频信号,通过换能系统,把信号转换为高频机械振动,加于塑料制 品工件上,通过工作表面及内在分子间的磨擦而使传导到接口的温度升高,当温度达到此工件本身的熔点时,使工件焊接口迅速溶化,继而填充 于接口间的空隙,当振动停止,工件同时在一定的压力下冷却定型,便达成完焊接 .
产品总是单边烫伤
超音波振动熔接,并非单纯直线纵向振动 ( 挠曲与横向振动不在此本次讨论 中 ) ,而是形成交叉式纵向下降振动,而上模超音波输出端能量 亦是有一定的强 弱分布点,气压、电压、机台虽决定功率输出能量的稳定性,但能量分布点亦 呈现比例性增减。
如果发现超音波熔接时制品总是单点烫伤,即表示上模该点输出能量与产 品该点形成应力对应,此时若改变超音波振动面的接触点,将可改善热 能集束 产生的烫伤。
超声波塑胶焊接原理是由发生器产生 20KHZ 或 15KHZ 的高压、高频信号, 通过换能系统,把信号转换为高频机械振动,加于塑料制品工件上 , 通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高,当温度达到此工件本身的 熔点时,使工件接口迅速熔化,继而填充于接口间的 空隙,当震动停止,工件同时在一定的压力下冷却定形,便达成完焊接。
为了保证操作人员的人生安全,规范操作人员的作业,保证设备正常运行,延长设备的使用寿命。制定本操作规程。
一、【操作程序】
1 、准备工作:
1.1 检查超声波塑料焊接机电源,一切正常才能投入使用。
1.2 检查所需之超声波塑焊机模具(焊头)和增幅器之间接触面上是否有氧化物,并清理干净。
2 、超声波模具(焊头)的安装:
2.1 松开活动架盖子上面的螺丝,取出换能器套件;
2.2 把所需的超声波模具(焊头)装在换能器套件之增幅器上(拧紧的力矩约为 220 英磅);
2.3 把换能器套件放回活动架内(并合上盖子),摆正超声波模具(焊头)方向后(选择便于工作的方向),锁紧活动架盖子上面的螺丝,当然 要事先将机架调至安全的高度(超声波模具下落行程限位高于台面物品);
3 、超声波焊接机模具(焊头)固有频率与超声波机输出频率匹配检测:
超声波焊接机模具(焊头)在悬空状态下,短暂按动(点动)超声波测试开关释放超声波,与此同时逐步调动频率调谐旋钮,直至找到指针摆动 幅度为的位置(即调谐位置)。注意:通常在指针的摆动幅度不超过 “ 2 ”的情况下,应避开调谐旋钮转动范围之两端极限为宜。
4 、超声波塑胶焊接机机架高度调节:
4.1 将气压调至高于 1.5 公斤压力( 20PS )位置;
4.2 按动一次超声波模具下落开关,自锁(焊头下落指示灯亮)的位置; “ 此时超声波模具(焊头)下落状态 ”
4.3 将塑焊机底模(先把塑料件放入底模内)放到超声波模具(焊头)下方之工作台上,松紧机架的手柄;
4.4 摇动机高度调节手轮,使超声波模具(焊头)与塑料件之顶面吻合抵触;锁紧机架,并且用夹板固定底模。
4.5 将下落行程调节(限位)螺杆拎退 1~2 毫米,并用螺母锁紧螺杆。
4.6 再按动一次超声波模具下落开关,取消自锁(焊头下落指示灯熄灭)的位置。 “ 此时超声波模具(焊头)回复至悬空状态 ” 。
5 、时间参数的设定:要领 : 触发要提前 ; 焊接不要拖延 ; 冷却尽量短,初步选定焊接时间 [ 约为 0.3 秒 ] 和保持压力 ( 冷却 ) 时间 [ 为 0 秒 --超声波模具胶料例外 ] 。
5.1 发时间的设定 : 应根据超声波模具(焊头)下落的行程和速度来决定具体时间,目的是使超声波模具(焊头)下落时,碰到塑胶件时的前一 瞬间发出超声波。
东莞市国威自动化设备有限公司
联系人:
柏先生
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公司地址:
东莞市黄江镇北江四街1号
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