坦洲口罩耳带焊接设备虎门超声波焊接设备设计

价格	￥8000/台	￥7800/台
起订量	≥1	≥5
所在地	广东东莞	可售量 32台

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东莞市国威自动化设备有限公司

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所在地区：广东省东莞市

主营产品：东莞超声波焊接机, 全自动热熔机, 超声波口罩机, 真空包装机, 超声波模具, 吸塑机,

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基本参数

品牌	国威	型号	GWCSB
产地	东莞	产品认证	ISO9001
电机功率	5KW	加工精度	0.01
控制形式	自动	执行标准	国标
最大加工长度	100mm	输出功率	3200w
频率	20KHz	输入电压	220v/380v
焊接面积	直径220	振头冷却系统	风冷
震荡系统	POUTE线路	输出时间	0.01-9.99SO数字
电流指示	输出振幅指示	频率显示范围	15KHz

确定了工作频率后，一般需要考虑功率大小。每个工件频率一般都可以有几个功率级别。如20kHz的工作频率，大多数设备厂商提供的超声波焊接机的功率范围是1~5Kw。多数情况下可以在供应商、研究机构和大学的实验室通过实验决定所需功率大小。如果不能预先从理论上确定所需功率，那么选择功率，以保证设备能满足应用需求。
同样，选择设备时必须确定焊件于采用切入式焊接还是连续焊接。如果是缝合型焊件，多数设备制造商都有这类标准设备，他们也可以提供许多花纹的其他标准旋转砧座。多数砧座进行切割、密封和焊接。如果焊件要求非常宽的连续焊缝（从130px到3050px以上），必须设计专用设备。
其他设备因素包括控制水平、振幅控制、振幅轮廓和存储程序控制能力。对于一些应用，这些选项能提高焊接质量和密度。另一方面，在应用实验室中的测试可以帮助决定需要哪些选项。也应该注意到对于大多数设备制造商，购买后焊接设备再增加一些选项也是可以的。
塑料件材料对超声波焊接的影响
超声波在塑料件中传播，塑料件或多或少对超声波能量有吸收和衰减，从而对超声加工效果产生一定的影响，塑料一般有非晶体材料之分，按硬度有硬胶和软胶之分，还有模数的区分，通俗地来说，硬度高，低熔点的塑料超声加工性能优于硬度低、高熔点的塑料。因此，这就牵涉到超声波加工距离的远近问题，详见第7节远、近距离焊接。
塑料件的加工条件对超声焊接的影响
塑料件经过注塑、挤压或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工条件都会形成对超声焊接产生一定影响的因素。
A：湿度缺陷：湿度缺陷一般在制作有条纹或疏松的塑料件过程中形成，湿度缺陷在焊接中衰减有用能量，使密封位渗水，加长焊接时间，所以湿度高的塑料件在焊接前要作烘干处理。如聚甲醛等。
B：注塑过程的影响：
注塑过程参数的调整会引致如下缺陷：
1 尺寸变化(收缩、弯曲变形)
2 重量变化
3 表面损伤
4 统一性不佳
客户在购买超音波熔接机时，通常较难预料未来产品发展的规格，所以会遇到较大产品对象超出超音波标准熔接的情形。此时在不增加成本的预算下，只得以现有设备来作业
一、超声波模治具架设不准确、受力不平均怎么办？
在一般认为超音波作业时，产品与模具表面只要接触准确就可以得到应该的熔接效果，其实这只是表面的看法，超音波既然是摩擦振，就会产生音波传导的现象 .
我们如果单只观察硬件（模治具）的稳合程度，而忽略了整合型态的超音波作业方式，必定会产生舍本逐末或误判的后果，所以在此必须先强调超音波熔接的作业方式是传导音波，使成振动摩擦转为热能而熔接 . 这时候超音波模治具的稳合程度、产品截面的高低、肉厚、深浅、材质的组织，必定无法是百分之百承受相同的压力。
另一方面上模（ H o r n ）输出的能量，每一点都有其误差值，并非整个面发出的能量都相同。就这整体而言，势必产生产品熔接线熔接程度的差异。所以也就必须作修正，如何修正，那就是靠超音波熔接机本身的水平螺丝，或是贴较薄的胶带或铝箔来克服了。
塑料产品材质配合不当
每一种塑料材质的熔点，各有不同：
例如： AES 塑料材质的熔点约 115 C ，耐隆约 175 C 、 PC 之 145 C 以上、 PE 约 85 C 为例： AES 与 PE 二种材质的熔点差距太大，超音波熔接势必困难。而 ABS 与 PC 二种材质，亦有差距，但已非前项差距如此之大，是以尚可熔接，但在超音波功率相同，能量扩大相同的情况下，相异的塑料材质，绝无法比相同材质的熔接效果好。
发现变形扭曲
1 ? 降低压力（压力在 2kg 以下）。
2 ? 减少超音波熔接时间（降低强度标准）。
3. 增加硬化时间（至少 0.8 秒以上）。
4 ? 分析超音波上下模是否可局部调整（非必要时）。
5. 分析产品变形主因，予以改善。
内部零件破坏
1. 提早超音波发振时间（避免接触发振）。
2. 降低压力、减少超音波熔接时间（降低强度标准）。
3. 减少机台功率段数或小功率机台。
4. 降低超音波模具扩大比。
5. 底模受力处垫缓冲橡胶。
6. 底模与制品避免悬空或间隙。
7. H o r N （上模）逃孔后重测频率。
8. 上模逃孔后贴上富弹性材料。
超声波熔接后，产品发现毛边或溢料怎么办？
1. 降低压力、减少超音波熔接时间（降低强度标准）。
2. 减少机台功率段数或小功率机台。
3. 降低超音波模具扩大比。
4. 使用超音波机台微调固定。
5. 修改超音波导熔线。
熔接后发现产品尺寸不稳定
1. 增加熔接安全系数（依序由熔接时间、压力、功率）
2. 启用微调固定螺丝（应可控制到 0.02m/m ）
3 检查超音波上模输出能量是否足够（不足时增加段数）。
4 检查治具与产品承受力是否稳合。
5 修改超音波导熔线。

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