东莞市国威自动化设备有限公司
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南山非标热熔机 麻涌大型热压机

价格 9000/台 8800/台
起订量 ≥1 ≥10
所在地 广东 东莞 可售量 32台

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基本参数

品牌 国威 型号 GW
加工定制 售后服务 保修一年
功率 3KW 用途 封装
电源电压 220V 最小吐出量 0.01ml
重量 45kg 工作温度 400℃
溶筒容量 5kg 溶胶速度 5kg/hr
电压 220V 适用材质 塑胶
质量认证 ISO9001 类型 塑胶熔接器
产地 东莞 热压板尺寸 150*70
气缸形成 10mm 温控范围 0-400度
温差精度 正负2度 使用气压 0.1-0.7MPa
包装 拉伸膜 送货 专人专车
有无现货 有现货 自动化 全自动
热熔机的使用
把装配OK的结构组件放入热熔夹具内,放置之后不需用力按压,以防热熔结束之后较难取出。此时只需保证在热熔机启动之前装配OK的结构组件没有出现错位,偏斜等情况。按下启动按钮,待热熔 结束之后,检查热熔程度是否满足品质要求,如果出现了问题,则根据实际情况作出相应的调试。
热熔夹具的
(1) ,把气压表上端的组套拨离气压表方向,拨离之后可以看到气压表显示的压力为零。
(2) ,把装配OK的结构组件放入夹具内,并把夹具放在夹具基座的居中位置,再用手推动夹具基座与限位柱相靠。
(3) ,旋转热熔机框架上方的调节手柄,使热熔头缓缓下落直至热熔头和热熔柱相靠。
(4) ,根据实际情况对热熔夹具做相应的调整,以热熔头完全压在热熔柱正上方为此。
(5) ,用快速凝固胶涂在夹具和夹具基座相贴的边缘位置,使夹具牢牢的固定在基座上,或者用螺丝对夹具进行固定。
(6) ,抓住热熔头的导位柱上方并向上用力,使热熔头上升到有气压情况下的正常位置。把热熔夹具基座拉到起始位置。
(7) ,把气压表上方的组套拨向气压表方向,由于气压的作用存在,可以松开抓住热熔头导位柱上方的手。
(8) ,取出热熔夹具内的结构组件,再重新放置一个。按下热熔机启动按钮,待热熔结束之后,查看热熔柱。可根据热熔头调节手柄的旋转,改变热熔后热熔柱的高度。
热熔机工作原理
  利用电热熔化原理,准确控制温度变化,配合机械装置来达到产品熔接,特别适合不易熔接,形状不规则较大型的产品。应用于塑胶熔接、埋植螺母、铆接
超声波熔接机的组成
1、超声波焊接机主要由如下几个部分组成:气动部分、发生器、换能器部分、程序控制部分。
2、气动部分主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作需要。
3、发生器主要作用是将工频50HZ的电源利用电子线路转化成高频(例如20KHZ)的高压电波
4、换能器部分是将发生器产生的高压电波转换成机械振动,经过传递、放大、达到加工表面。
5、程序控制部分控制整部机器的工作流程,做到一致的加工效果。
热熔机的使用
把装配OK的结构组件放入热熔夹具内,放置之后不需用力按压,以防热熔结束之后较难取出。此时只需保证在热熔机启动之前装配OK的结构组件没有出现错位,偏斜等情况。按下启动按钮,待热熔 结束之后,检查热熔程度是否满足品质要求,如果出现了问题,则根据实际情况作出相应的调试。
热熔夹具的
(1) ,把气压表上端的组套拨离气压表方向,拨离之后可以看到气压表显示的压力为零。
(2) ,把装配OK的结构组件放入夹具内,并把夹具放在夹具基座的居中位置,再用手推动夹具基座与限位柱相靠。
(3) ,旋转热熔机框架上方的调节手柄,使热熔头缓缓下落直至热熔头和热熔柱相靠。
(4) ,根据实际情况对热熔夹具做相应的调整,以热熔头完全压在热熔柱正上方为此。
(5) ,用快速凝固胶涂在夹具和夹具基座相贴的边缘位置,使夹具牢牢的固定在基座上,或者用螺丝对夹具进行固定。
(6) ,抓住热熔头的导位柱上方并向上用力,使热熔头上升到有气压情况下的正常位置。把热熔夹具基座拉到起始位置。
(7) ,把气压表上方的组套拨向气压表方向,由于气压的作用存在,可以松开抓住热熔头导位柱上方的手。
(8) ,取出热熔夹具内的结构组件,再重新放置一个。按下热熔机启动按钮,待热熔结束之后,查看热熔柱。可根据热熔头调节手柄的旋转,改变热熔后热熔柱的高度。
热熔机采用电加热方式,运动平稳,控制,通过热熔头传递热量到塑料件,热压变型达到所需效 果。本设备采用抽板式结构,由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面。使其表面熔融,然后将加热板迅速退出,上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体。整机为框架形 式,由上模板、下模板、热模板三大块板组成,并配有热模、上下塑料冷模,动作方式为气动控制。主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。可根据不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸实 现多种塑胶工件焊接,操作简单,使用方便。加热板由上下两块组成,用电热管对其加热。本机共设两只温度控制器分别控制上下模温度。 超声波机械焊接时可根据焊接时的实际需要在0~600℃范围内 自行设定。本设备控制方式可分为手动和自动两种控制,手动为单件动作,主要用于机构和模具的调试,手动调试好以后,生产时调整到自动。自动控制系统采用可编程控制器(plc)和触模屏人机界面 来控制,各气缸运动为气压推动,操作简便、性能可靠、尺寸紧凑,提高生产效率和质量。
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