东莞市国威自动化设备有限公司
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价格 9000/台 8800/台
起订量 ≥1 ≥10
所在地 广东 东莞 可售量 32台

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基本参数

品牌 国威 型号 GW
加工定制 售后服务 保修一年
功率 3KW 用途 封装
电源电压 220V 最小吐出量 0.01ml
重量 45kg 工作温度 400℃
溶筒容量 5kg 溶胶速度 5kg/hr
电压 220V 适用材质 塑胶
质量认证 ISO9001 类型 塑胶熔接器
产地 东莞 热压板尺寸 150*70
气缸形成 10mm 温控范围 0-400度
温差精度 正负2度 使用气压 0.1-0.7MPa
包装 拉伸膜 送货 专人专车
有无现货 有现货 自动化 全自动
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( 1 )管材固定
把管材固定在机架上,中间留出 5-8 厘米的距离。
( 2 )管材铣削
将铣刀放入机架,适当调整切削压力对管材端面进行切削。待形成连续切割后缓慢减小切削压力,并撤出铣刀,以保证管材端面光滑平整。
( 3 )管材加热
加热板待恒温后放入机架对管材端面进行加热,并根据管径及环境温度来调整加热时间及压力。
( 4 )管材焊接及冷却
管端加热后迅速将加热板移开,然后立即将管材对接,并根据管径的不同进行对接压力调整。
( 5 )完成
当焊口温度降到与环境一致时,将管材自焊接机上移开。完全的接口强度可达到甚至超过本身的强度。
整个焊接工艺的主要过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上 处于粘流态的材料有流动也有扩散,流动太大不利于扩散和缠结,所以要把流动限制在一定范围,在有限的流动中实现 “ 熔后焊接 ” 。因此,对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、 压力三参数,要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑,才能实现可靠的熔焊,要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验,评价熔接质量,达到系统标准后 ,确定各品种规格的工艺规程,按规定的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。
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限流器的调整
限流器是用来控制气流量大小的。气流量大,热熔周期内相应的行程的速度就高,用时就小;反之,热熔周期内相应的行程的速度就低,用时就大。
限流器和各行程间的对应关系:如果把限流器看作是线段上的一个端点,那么热熔机上的四个限流器就组成了两条线段。各行程的运行方向,可以看作是由相应的线段的一个端点指向另一个端点,那么 所指的那个端点就是控制该行程的限流器。
在调整限流器时,先松开调节螺丝上的锁丝。以面向限流器调节螺丝端面而言,顺时针方向旋转,气流量变小,相应的行程速度变缓;反之,气流量变大,相应的行程速度变快。调整后要拧紧锁丝,防 止由于调节螺丝的震动而改变气流量。
值得注意的是当气流量调小时,要看对应的行程的时间是否与之相协调。如果还没走完行程时间就已用完,要把行程时间调大。
热熔头高低的调整
站立在热熔机操作的位置,俯瞰调节手柄,顺时针方向旋转,热熔头上升;逆时针方向旋转,热熔头下降。
在调整前,需先松开框架两侧的锁丝,否则旋转不动,或者旋转困难;调整后,要拧紧锁丝,防止一不小心转动了手柄而改变热熔头的高度。
高频热熔焊机使用注意事项
1、本机使用过程中,操作人员要经常注意感应头的温升情况,如手感过热烫手(80℃)时应停止焊接操作,使感应头自然冷却或用电扇对准感应板强制快速冷却,使感应头温度下降至室温(25℃)时再 开始焊接操作,以免感应板的温度过高而损坏。
2、本机在焊接工作时,应根据被封物口径的大小,不同的材料,选择相应的封口物与感应 头之间的间隔距离和加热时间,以尽可能均衡。降低焊接电源。延长设备使用寿命。
3、当输入电源电压高于250V或低于170V时(面板电压显示屏中显示值)应停止焊接操作,待电源电压恢复正常后或者加装自动稳压器,再进行焊接。
4、过流保护功能启动,感应工作无效,此时应适当增加感应头与被封物之间的间隔距离,以降低电流。
5、当面板上过热警告黄灯亮时,表示机内主要元器件温度过高,热保护功能启动,感应输出自动停止,待温度下降(不要关闭整机电源),黄色指示灯熄灭后,才可开始焊接工作。
7、本机不适宜对封口直径小于20mm和大于100mm的物体进行焊接作业。
7、本机在使用过程中应保持良好的通风环境,不能堵塞机箱的各通风口。
8、在焊接作业时,被封物的中心应对准感应头的中心位置,以保证封口质量。
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