东莞市久耐机械有限公司

主营产品：双组份灌胶机, AB双液混胶机, RTM注射机, 真空注胶机, 真空浇注机, 双组份配比系统, 发泡机, 点胶机, 打胶机, 配胶机,

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环氧树脂真空浇注设备（静态混料新工艺）双组份真空灌胶机真空箱内自动注胶机

价格	￥100000/台	￥50000.00/台
起订量	≥1	≥5
所在地	广东东莞	可售量 10000台

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所在地区：广东省东莞市

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基本参数

品牌	久耐机械	型号	定制
加工定制	是	材质	不锈钢
电源电压	380	功率	5000
空气源	4-8KG	吐出频率	1
吐出时间调节	1	用途	点胶
最小吐出量	1	规格	定制

真空浇注设备生产操作流程：

分别对A、B胶单独脱泡——灌胶机PLC触摸屏上设置好原料比例、灌注总量和灌注时间——放置产品进入真空箱体内——调整好灌胶的行程——真空箱体抽真空——按启动按钮自动灌胶——排掉真空箱内的真空气体——取产品——进入烤箱烘烤硫化——固化取产品

真空浇注设备的独特优势：

1. 自动配比：采用计量泵控制出胶，实现在线即时配比，即配即用;

2. 混合均匀:采用静态混合器实现材料均匀混合，保证100%混合均匀;

3. 定量精确：伺服电机驱动高精密计量泵供胶，配比精度和吐出精度±1%以内;

4. 节约人工：传统人工称重、配比、混合、脱泡、灌胶一系列流程均有环氧树脂真空灌胶机自动完成，灌胶高效率，一台机器可替代3-5名人工;

5. 节省原料：即配即用，减少了人工配胶对原料的浪费;

6. 提升品质：避免了因人工称重错误、搅拌不均匀等问题而造成的品质问题;

7. 操作简单：“傻瓜式”操作系统简单易学，普通人10分钟包教学会，无需聘请专门的技术人员;

8. 轻便小巧：占地面积小，可移动作业;

9. 自动清洗：采用高压雾化清洗枪头混合管部分，清洗干净，每次清洗只需200ml清洗液;

10. 台湾技术：专业的技术团队，12年的双组份流体控制设备研发、生产经验，坚持选用国外及国内优质供应商配件，机器性能更稳定。

静态混料与传统工艺对比优势

内容	久耐机械静态混料新工艺	传统动态混料工艺
配料时间	即需即配，适合大批量或间歇性生产，保证树脂混合料的新鲜，流动性和浸润性好。浇注*件与*一件产品时混合料的粘度相同，有效提高产品的局部放电水平。不用担心模具泄露造成混料不足，不会因多混料造成浪费。	根据混料罐的大小，一般需30分钟以上。如在浇注过程中有意外耽搁或长时间不用，混合料易老化变稠，影响浇注性能。浇注*件与*一件产品时混合料粘度相差很大，不利于工艺一致性。只能一次性配好料，正常需多配料。浇注完成后只能将余料排空，易造成浪费。
设计结构及清洗维护	结构精巧，正常生产时在计量泵压力作用下混合料处于快速流动状态，混料充分，无死角。只需清洗静态混合器部分的10多克的残胶即可，整个清洗过程只需120秒左右，清洗一次只用200ml左右清洗液。	一般动态混料罐结构比较复杂，只能用聚乙二醇或丙酮清洗，清洗一次需要浪费大量时间及清洗液；且清洗不彻底，只能精创清罐。清洗及后期维护麻烦，清罐后会有真空泄露的危险，还会有残留物结块等现象，对产品浇注质量有影响。清洗液对环境有影响。
混料配比精度	通过伺服电机驱动计量泵控制出胶，计量误差±1%以内。	一般由人工或电子秤控制混料配比，人工劳动强度大，电子秤易受连接软管、真空、搅拌震动及空中飞料的影响，加上电子秤自身精度和稳定性的影响，计量精度一般＞1.0%
对工艺和树脂材料的影响	利用计量泵的压力，可以将混合料快速浇注到模具中，浇注速度易控可调，对树脂料的粘度计温度不敏感，工艺适用性强，可适应用户现在和将来不同的树脂配方。	只能靠重力或破空加压浇注，如填料含量高，或混合料较稠，则浇注速度难以控制。
对厂房空间的要求	所有系统可置于地面上，对厂房无特别高度要求，维护方便安全。	采用多层结构（一般为三、四层），需要较高的厂房，生产和维护不方便。
工作强度及对环境影响	所有加料自动完成，全流程真空度、温度及时间等全自动控制，全套设备一人即可操作，劳动强度低。由于全部加料均采用密封自动真空吸料，因此对环境无任何影响。	所有材料需运到顶层才能加料，劳动强度大，一般需4-5人同时操作。采用人工加料，粉尘大，环氧树脂等化学品的加料过程对人体有一定的影响。

(一) 设备参考图（图片仅供参考，交机以实物为准）

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(二) 静态混料真空浇注设备技术参数

1.全机烤漆黑白色机架。

2.比例调整：机械齿轮比/电子齿轮比，混合比例在1:1-6之间可任意调整，调节方便、智能屏幕上面输入想要的比例和出胶速度即可。

3.混合方式：静态螺旋混合，混合保证***均匀可靠。

4.微电脑式计量处理器。

5.学习教导式记忆定量。

6.共计99组参数设定定量记忆。

7.吐胶速率可轻易改变，出胶量在150克/秒范围内可调，计量精度在正负百分之一范围以内。 8.全不锈钢料桶下限液位带液位显示。

9.采用进口精密耐腐蚀齿轮泵具有可连续供料波动小、使用寿命长、易清洗保养、比例调节方便等特点。

10.AB料桶真空保存，长时间停机后需要每间隔两天启动设备一次，抽一次真空、让料循环一次，保证长时间停机后重启可连续运行，不卡泵、不堵塞、不泄露等现象。

11.A料桶200L带搅拌,B料桶150L容量，两个料桶都带加热保温功能，可真空脱泡。

12.自动报警功能，故障屏幕显示。

13.料桶带自动吸料功能，插入吸料管后打开球阀自动吸入原料，避免人工打开料桶盖加胶的麻烦和繁重的体力活。

14.特殊混合胶枪，特殊工艺防渗漏，适用於混合比例悬殊之原料。

15.PLC编程控制。

16.大屏幕智能触摸屏操作，操作简单易学。

17.料桶余料报警提醒功能。

18.进口电器及施耐德伺服马达控制，保证比例和出胶精度。

19.整机系统带故障显示提醒报警功能。

21.混合枪头每次作业完成时需要清洗时只需要按一下自动清洗开关，整个清洗过程只需要两分钟，简单方便、节省成本。

22．设备由控制柜、混合枪体、浇注设备主机（带水循环加温）、真空浇注罐（客户自有）总共四部分组成。

23.料桶带LED照明灯，方便操作。

主机尺寸：1700MM*800MM*2000MM 功率：5000W

控制柜尺寸：900MM*400MM*1600MM

静态混料真空浇注设备功能配置

(一) 胶料预处理系统

1.设计有两个不锈钢料罐，分别为A料罐200L，B料罐150L；将树脂和粉末倒入A料灌，固化剂、促进剂、助剂等加入B料灌进行预混合；

2.A、B料罐具备加热搅拌和抽真空等相关功能及控制和附件；

3. A、B料罐共用一套旋片真空泵进行真空脱泡，抽速60m3/h,空载极限真空1mbar,真空可在显示器上显示和设定，由控制系统自动控制；

4. A、B料罐分别配有一套水循环加热系统，温度可在室温至80度之间设置。

项目	A 料筒	B 料筒	功能描述
料罐容积	200L	150L	不锈钢材质, 防锈、防腐蚀、密封性好
料罐加热	√	√	加热温度室温-80摄氏度，温差范围2摄氏度以内
料罐搅拌	√	√	使物料均匀，防止沉淀
真空脱泡	√	√	除尽胶水中含有的气泡
真空度显示	√	√	显示料罐抽真空时的压力值
真空自动吸料	√	√	真空重力自吸，省去人工加料的麻烦