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黑龙江黑河化工污水污泥处理加工批发厂

价格	￥9860/台	￥9850/台	￥9800/台
起订量	≥1	≥3	≥5
所在地	河南郑州	可售量 100台

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基本参数

品牌	河南祥盛机械	型号	YG-300
设备组成	整套设备	重量	HS-75R
规格尺寸	HS-75R	产品认证	3C
类型	工业压滤机	执行质量标准	国标
产地	郑州	加工定制	是
滤板规格	外径（500*500）mm根据平方而定	主机机架	选用Q345中板
出液方式	明流出液便于观测滤液效果

压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。
物料从止推板上的时料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质（滤布）的孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可用压缩空气或蒸气，从洗涤口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。

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工作原理：经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合

以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，

絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，

形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低

压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到

程度的泥、水分离，形成滤饼排出。

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机械设备t-style:normal;">压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。
过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。

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产品特点：手动压紧，千斤顶压紧，

1. 钢板焊接机架，表面仿佛处理

2. 滤板外形尺寸为：500*500MM，滤板厚度为50MM,材质为增强聚丙烯

3. 如需要高温度压滤板另配制。

4. 过滤压力：≤1.0mpa或≤0.6mpa

选项：
1.千斤顶压紧，
2.明流或暗流，
3洗涤或吹起方式

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说明:
1、如有未经通知而改变压滤机规格与外形时，敬请谅解。
2、自动型压滤机可根据用户需要配装滤板移动装置、滤布悬挂装置等。
3、可为用户设计高温、高压、机型。

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板框式压滤机基本概述：

作为固液分离设备，压滤机在工业生产中具有悠久的历史。它具有良好的分离效果和广泛的适应性，特别适用于粘性物料的分离，具有独特的优越性。

压滤机分为板式和框式压滤机和室式压滤机。压滤机是用于各种悬浮液的固液分离的间歇式过滤装置。它依靠压制装置压过滤板，然后将悬浮液泵入过滤室，滤布用于将固体颗粒与液体颗粒分离。

板框式压滤机是一种非常成熟的脱水设备。它广泛用于欧洲和美国的早期污泥脱水项目。板框式压滤机结构简单，操作方便，稳定，选用过滤面积。灵活，单元过滤面积占地面积小，过滤驱动力大，所得滤饼含水率低，对材料适应性强，适用于各种污泥。

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板框式压滤机工作流程：

1.加压滤板：按下夹紧缸(或其他压紧机构)，将移动板移向固定板，并将滤板压在两者之间。相邻的过滤板形成封闭的过滤室。

2.压力过滤过程：进料泵(隔膜泵)将浆料输送到过滤室中。填充后，开始加压过滤，通过压力泵或压缩空气的压力进行固液分离。

3.松开滤板：使用拉出装置在设定模式下将滤板拉开并设定顺序。

4.滤板的排出：过滤装置被牵引装置拉开后，滤饼通过自重分离并通过下部输送机运走。

完成上述四个步骤后，完成压滤机的一个工作循环。

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板框式压滤机特点：

板框式压滤机适用于具有大或近不可压缩滤渣的悬浮液。合适的悬浮液通常具有小于10%的固体浓度和通常0.3至1.6MPa，特别是至多3MPa或更高的操作压力。可以根据所使用的板框架的数量来增加或减少滤波器区域。板框通常是方形的。过滤器框架的内侧长200-2000毫米，框架厚度为16-80毫米，过滤面积为1-1200平方米。通过手动螺钉，电动螺钉和液压按压板和框架。板材和框架由木材，铸铁，铸钢，不锈钢，聚丙烯和橡胶制成。

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板框式压滤机重量和体积都很大。该型污泥脱水机采用间歇运行方式，固体产量50kg / h，生产能力较小，脱水率高。泥饼的含水量可达70%-85%。另外，设备需要专用防护装置，自动化程度差; 运动部件很多，不稳定; 设备投资略低; 维护很困难; 操作更复杂，必须由专人管理。 ; 寿命短等特点。

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板框式压滤机组成部分：

板框式压滤机主要由固定板，过滤器框架，过滤板，压板和加压装置组成，外观类似于箱式压滤机。用于制造板和框架的材料是金属，木材，工程塑料和橡胶等，并且各种类型的过滤板表面凹槽用作排水通道，并且过滤器框架是中空的。多个滤板和滤框交替排列。过滤介质(例如滤布)夹在板和框架之间。过滤器框架和过滤板穿过两个耳部，两个耳部在水平方向上放置在两个相等的梁上，一个端部是固定板。在操作期间，压力装置在一端压力或拉开压力板。压滤机通过板和框架的角部以及从框架两侧延伸的凸耳的通道或板进给和排出滤液。滤液的排出方式分为两种类型：清流和暗流。在过滤过程中，将滤饼收集在框架中。一般板框式压滤机的工作压力为0.3~0.5MPa，压滤机的工作压力为1~2MPa。

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在液体输入压力稳定的情况下，过滤质量与滤袋内外的压力差密切相关，如果压差太大，说明滤袋的过滤孔径已堵塞，过滤速度下降。因此，我们建议当袋式过滤机开始工作后，应定期检查压差，通过前后压力表所显示的压差来决定更换滤袋的时间，一般滤袋能承受的压差为0.5~1kg/cm2(0.05~0.1MPa)左右，当压差达到这一区间时，应及时更换滤袋以避免滤袋破裂，影响过滤效果。