东莞市久耐机械有限公司

主营产品：双组份灌胶机, AB双液混胶机, RTM注射机, 真空注胶机, 真空浇注机, 双组份配比系统, 发泡机, 点胶机, 打胶机, 配胶机,

윩ꐦꐦ쑗ꐦ킕윩ꐦ윩쑗킕

当前位置：首页 > 产品大全 > 电子产品制造设备 > 点胶设备 > 变压器互感器真空浇注设备全套自动真空灌注注胶设备双组份真空灌胶机

变压器互感器真空浇注设备全套自动真空灌注注胶设备双组份真空灌胶机

价格	￥256000/台	￥160000/台
起订量	≥1	≥5
所在地	广东东莞	可售量 10000台

联系人：沈先生

身份已验证

微信已验证

企业已验证

윩ꐦꐦ쑗ꐦ킕윩ꐦ윩쑗킕

手机扫码快速拨号

免费会员第4年

东莞市久耐机械有限公司

联系人：沈先生 QQ交谈 (联系时,请说明是在全球塑胶网上看到的)

联系电话：

手机号码：윩ꐦꐦ쑗ꐦ킕윩ꐦ윩쑗킕

公司官网： http://18898718197.51pla.com

所在地区：广东省东莞市

主营产品：双组份灌胶机, AB双液混胶机, RTM注射机, 真空注胶机, 真空浇注机, 双组份配比系统, 发泡机, 点胶机, 打胶机, 配胶机,

扫一扫，加我微信

进入店铺

产品分类

最新产品

商品详情联系方式

进入手机版

基本参数

品牌	久耐机械	型号	定制
加工定制	是	材质	不锈钢
吐出频率	100次/分	吐出时间调节	1S
用途	真空灌胶	最小吐出量	0.1ml
产地	广东东莞	等级	优级品
电动机功率	1Kw	规格	电加热
类别	灌胶机	适用范围	电力行业

全套自动真空灌注注胶设备双组份真空灌胶机：

双组份树脂原料先进行真空负压除气泡，然后再自动配比例，自动混合后定量进行灌注。

双组份真空灌胶机由储料桶、自动配比系统、真空系统和真空浇注箱几部分共同组成。

真空箱内可加装机械手进行自动灌胶。特殊要求可结合实际情况量身定做。

全自动真空灌注注胶设备、真空浇注灌胶机示意图：

变压器真空浇注设备生产操作流程：

分别对A、B胶单独脱泡——灌胶机PLC触摸屏上设置好原料比例、灌注总量和灌注时间——放置产品进入真空箱体内——调整好灌胶的行程——真空箱体抽真空——按启动按钮自动灌胶——排掉真空箱内的真空气体——取产品——进入烤箱烘烤硫化——固化取产品

5_537_1881368_1000_667_看图王.jpg

真空浇注原理.png

变压器真空浇注设备全套自动真空灌注注胶设备真空浇注灌胶机参数介绍

变压器真空浇注设备参考图（真空浇注箱体选配）：

变压器真空浇注设备介绍：

1.全机烤漆机架；

2.混合比例:1:1-10:1；

3.混合方式:加长金属静态螺旋混合，保证100%混合均匀；

4.出胶精度：出胶精度误差≤1%，一致性误差≤1‰；

5.出胶速率：150g/s（可定制）内可在触摸屏上实时可调；

6.两个不锈钢原料桶，其中A、B料桶有效容积各200L（可定制）；带铁氟龙高低液位显示管及监测窗口，便于生产人员直观地观测料桶内原料的存量及情况；

7.铝合金定制桶盖，配备有真空表、干燥器、真空阀、安全泄压阀、吸料阀等功能组件及真空脱泡及真空吸料功能；
8.A、B料桶采用底部下料的方式，底部下料口带开关球阀及排料球阀，便于维修和保养；

9.A、B料桶带搅拌功能，通过气动搅拌马达对桶内的物料进行搅拌，保证原料均匀不沉淀；

10.A、B料桶都带加热功能，采用电加热的方式对料桶内的原料进行加热，加热温度室温—80℃，温度误差±2℃以内；

11. PLC编程控制，进口全触摸彩色控制屏，屏幕带参数锁定功能，防止不相关人员修改参数；

12.进口伺服电机减速机驱动台湾高精密计量泵，耐磨损、耐腐蚀、可连续供料，保证比例精度；
13.设备带压力传感器，可在正常的压力范围内运行，如有超过压力或者低于压力会自动报警显示停止浇注；
14.设备有循环功能，A、B料桶可真空保存，长时间停机后需要每间隔几天后启动设备一次，抽一次真空，让原料循环一次，保证长时间停机后可连续运行。

15.学习教导式记忆定量，1-99组定量记忆；

16.特殊混合枪头，阀体结构组合式设计，拆卸方便，便于后期维修保养；

17.设备带自动清洗系统，为客户节省更多的时间和使用、维护成本；
18.真空箱体密封性好，带有压力表、监视窗口，可随时关注产品在真空箱里浇注情况；

19.自动报警功能，故障屏幕实时显示。
20.真空箱内选配三轴可控机械手。

21.可导入AUTO CAD档功能，精确化操作。

22. 具有画点，线，面，弧，圆,不规则曲线连续及三轴联动等功能
23.设备由控制柜、混合枪体、浇注设备主机、真空浇注罐（可选配）总共四部分组成。

QQ图片20170429164836.jpg

变压器真空浇注设备静态混料与传统工艺对比优势：

内容	静态混料新工艺	传统动态混料工艺
配料时间	在线式配比，即需即配，用多少赔多少。适合大批量或间歇性生产，保证树脂混合料的新鲜，流动性和浸润性好。浇注第一件与最后一件产品时混合料的粘度相同，有效提高产品的局部放电水平。不用担心模具泄露造成混料不足，不会因多混料造成浪费。	根据混料罐的大小，一般需30分钟以上。如在浇注过程中有意外耽搁或长时间不用，混合料易老化变稠，影响浇注性能。浇注第一件与最后一件产品时混合料粘度相差很大，不利于工艺一致性。只能一次性配好料，正常需多配料。浇注完成后只能将余料排空，易造成浪费。
设计结构及清洗维护	结构精巧，正常生产时在计量泵压力作用下混合料处于快速流动状态，混料充分，无死角。只需清洗静态混合器部分的20多克的残胶即可，整个清洗过程只需120秒左右，清洗一次只用200ml左右清洗液。	一般动态混料罐结构比较复杂，只能用聚乙二醇或丙酮清洗，清洗一次需要至少半个小时的时间，清洗液20-40公斤；且清洗不彻底，只能精创清罐。清洗及后期维护麻烦，清罐后会有真空泄露的危险，还会有残留物结块等现象，对产品浇注质量有影响。清洗液对环境有影响。
混料配比精度	通过伺服电机驱动计量泵控制出胶，计量误差±1%以内。	一般由人工或电子秤控制混料配比，人工劳动强度大，电子秤易受连接软管、真空、搅拌震动及空中飞料的影响，加上电子秤自身精度和稳定性的影响，计量精度一般＞1.0%
对工艺和树脂材料的影响	利用计量泵的压力，可以将混合料快速浇注到模具中，浇注速度易控可调，对树脂料的粘度计温度不敏感，工艺适用性强，可适应用户现在和将来不同的树脂配方。	只能靠重力或破空加压浇注，如填料含量高，或混合料较稠，则浇注速度难以控制。
对厂房空间的要求	所有系统可置于地面上，对厂房无特别高度要求，维护方便安全。	采用多层结构（一般为三、四层），需要较高的厂房，生产和维护不方便。
工作强度及对环境影响	所有加料自动完成，全流程真空度、温度及时间等全自动控制，全套设备一人即可操作，劳动强度低。由于全部加料均采用密封自动真空吸料，因此对环境无任何影响。	所有材料需运到顶层才能加料，劳动强度大，一般需4-5人同时操作。采用人工加料，粉尘大，环氧树脂等化学品的加料过程对人体有一定的影响。