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广东湛江化工用水刀切割机商情

价格	￥68600/台	￥68500/台	￥68000/台
起订量	≥1	≥3	≥5
所在地	河南郑州	可售量 68台

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基本参数

品牌	河南祥盛机械	型号	YG-180
设备组成	整机一套	重量	HS-75R
规格尺寸	HS-75R	产品认证	3C
类型	切割破拆	执行质量标准	国标
产地	郑州	加工定制	是
工作压力	50mpa	电机功率	18.5KW
切割速度	10cm/min

矿用水切割机产品介绍：

煤矿用水切割机，是在煤矿井下实施作业的设备。该设备可切割厚度在0.1mm ~100mm内的材质（玻璃钢、金刚石及特种硬质合金除外），应用于矿下设备拆除、维修过程中的切割作业和除锈作业。注：QSM-4.5-15-BF型煤矿用水切割机，属主机部分，它需要辅助切割枪协助其完成切割作业,高压砂浆混合装置可单独配接乳化液泵进行切割作业。应用于石油管道及储罐等的拆除、维修工程中的切割作业。

广东湛江化工用水刀切割机商情

矿用水切割机使用要求：

矿用水切割机环境要求：

使用环境：矿井下

环境温度：0℃~ 50℃

空气湿度：不超过95%（温度为25℃时）

海拔：不超过3000m

矿用水切割机电力要求：

电压；380/660V 或660/1140V；功率：15KW

矿用水切割机工作介质要求：

系统使用的介质为清洁水；不允许使用酸性、碱性或腐蚀性的液体。

矿用水切割机进水要求：

进水温度：0℃~ 50℃

进水压力：0.1 ~ 6MPa

进水流量：≧10L/min

广东湛江化工用水刀切割机商情

在水刀砂管设计和装配的过程中，我们应当确保水喷咀以及砂管的对中性，来使得射流处于理想的位置，防止偏磨。如果我们合理地选择磨料材质、射流压力以及粒度，就能够有效地提高水刀砂管的使用寿命。但不管怎么防护，水刀砂管的寿命还是非常短暂的，因此它的选材也是十分的重要的。水刀砂管一般都是复合碳化钨材料加工生产而成的，具有很高的硬度还有就是很高的耐磨性。

这主要是因为设备作业的时候，能避免陶瓷发生缝隙流通大的情况，有效的改善了在环保切割工艺锋利效果，所以从一定程度上大大的提高了精细花纹的雕刻质量和精度。

广东湛江化工用水刀切割机商情

简介：水切割又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器。在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小。因为其成本低，易操作，良品率又高，水切割正逐渐成为工业切割技术方面的主流切割方式。
便携式水切割系统是的冷切割设备，也是高危作业领域理想的切割设备，可广泛应用于排爆、废旧销毁、救援、破障、石油是为客户提供更加灵活的切割解决方案，便携式水切割主要应用于野外易燃易爆物体的切割作业，如废弃罐体开孔，天燃气管道切割，圆孔相贯线和断面切割案列，以及平面板材的野外切割以及其他易燃易爆环境下的切割。便携式水切割机主要有两种，一种是后混合磨料水射流切割，另一种是前混合磨料水射流切割。两种水切割机各自有各自的优势。
工业、隧道施工和救援等领域。同时，水切割设快速、无损、作业精细、一次性成型的特点，也可广泛应用于建筑、设备加工、石材加工、冶金、医学等领域。我公司研制的——智能便携式水切割系统，属磨料脉冲射流切割系统，采用独特的设计思路，突破性的减小了水切割系统的总体体积和重量，真正实现了单人便携装置的要求，大大降低了使用的总体成本，为水切割技术的广泛应用创造了一条崭新的思路。

广东湛江化工用水刀切割机商情

手持式水切割器：手持水切割器是一款能的手持式水射流工具，可以用于表面清洗，除锈，除尘等领域。管壁打孔专用工装：针对大型油罐、天然气罐等大型易燃易爆罐体侧壁打孔所设计的水切割解决方案，解决以往传统切割高切割难度、高风险的问题。采用电磁铁吸附罐体表面，操作简单、稳定性好。内置伺服电机带动刀头匀速旋转，以保证切割精度和流畅度。切割刀头与旋转轴连接的刀头接杆可滑动调节，以控制切割半径大小。采用内置电机和线路，保证长时间使用和恶劣天气使用。

广东湛江化工用水刀切割机商情

特性：以金属切割为例，各种加工手段并存，包括刀具加工、激光、火焰切割（等离子切割）、电火花加工、线切割、水切割。各种切割手段各有优势，又都存在一定的局限性，各自占领了一部分市场。但在众多的切割手段中，只有水切割机属于冷态切割，直接利用加磨料水切割的动能对金属进行切削而达到切割目的，切割过程中无化学变化，具有对切割材质理化性能无影响，无热变形，切缝窄，精度高，切面光洁，清洁无污染等优点，可加工传统加工及其它加工方法无法或难于加工的材料，如玻璃、陶瓷、复合材料、反光材料、化纤、热敏感材料。随着人们对水切割技术了解的进一步加深，市场逐渐认识到水切割技术在金属切割行业的独特优势。以激光切割为例进行比较，在薄板切割中激光虽然在切割速度方面要优于水切割，但在16mm以上的金属切割采用激光法则投资大成本高，而且激光切割材料的周边仍有一定的热影响区。