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板框式压滤机工作原理

价格	￥68000/台
起订量	≥1
所在地	河南郑州	可售量 1000台

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基本参数

品牌	祥盛机械	原理	加压过滤
性能	高效过滤	有效容积	100L
样式	板框式	滤料类型	生物膜
滤饼含水率	0.5	用途	固液分离
自动化程度	自动	重量	155kg
进料含水率	0.9	适用范围	化工
处理能力	100m3/h	含水率	30%
滤板外径	500*500mm	滤板内径	450*450mm
出液方式	明流出液

压滤机按组成滤室的过滤元件不同可分为板框式压滤机和厢式压滤机。板框式压滤机是由滤框和滤板组成一个基本过滤单元。它的结构如下：其优点是安装滤布及卸料后清洗滤布方便，但由于其它方面的缺陷已逐渐被厢式滤板所代替。厢式压滤机是把板框压滤机中的滤框和滤板和二为一形成一个基本过滤单元。

板框式压滤机工作原理

厢式滤板与板框式滤板相比具有以下优点：滤板的结构强度大，不易损坏，能承受更高的过滤压力。一般板框式过滤压力≤，厢式过滤压力≤。操作方便。在卸料拉板过程中只需拉动厢式滤板，比板框式压滤机拉板省去一半时间。厢式压滤机的进料口设在滤板中间，孔径大不易堵塞。板框式的进料口设在滤板的上方，没有厢式的孔径大。过滤流程长，且容易造成偏压损坏滤板。根据压紧方式不同，压滤机又可分为千斤顶压紧式、机械压紧式和自动保压压紧式。在实际应用中，因千斤顶式压滤机在工作时劳动强度大，无压力显示，只适用于小面积的压滤机。千斤顶式压滤机的特点是结构简单、操作方便、无需电源，但应用在较大面积的压滤机上时容易漏水，所以一般只用于过滤面积为1-40平方的压滤机。机械压紧压滤机的特点是操作方便、劳动强度低，适合用于10-100平方的压滤机。自动保压压滤机的特点是操作方便，劳动强度低、效率高，适用于过滤面积较大的压滤机，一般为4-500平方米或更大。根据滤液的流出方式不同分为明流和暗流。暗流是指过滤后的清液经过出液口流出再经过与出液口相连的管道直接排到预定地点。暗流过滤使用于易挥发、有毒、有性气味或具有腐蚀性等不允许暴露在外的物料的过滤。明流过滤是指过滤后的清液不经过出液口流出，而从每块滤板上的水咀直接流出。明流过滤具有直观性，且易发现某块滤布是否有破损的优点，在过滤时如发现某块滤布破损（一般表现为出混液），只要将该水咀关闭，还可继续过滤，待一工作循环结束后再更换或修补滤布。按滤饼是否需要洗涤，可分为可洗式和不可洗式压滤机两种。除滤饼确需洗涤外，一般均选不可洗式。根据滤饼所需含水量不同，可选吹气式和不吹气式两种。除滤饼确需很干燥外一般均选不吹气式。本公司还可为用户制作耐高温的玻璃纤维聚炳烯滤板和耐高温、高压的铸铁、球墨铸铁和不锈钢滤板。
板框式压滤机工作原理

设备安装：

压滤机应水平安装于混凝土基础结构上，安装的基础应采用二次灌浆。（注意在止推板下方的支架处用螺栓固定，油缸下方支架不需固定，不要包水泥）以保证压滤机在受压情况下的自由度。考虑到压滤机在卸料时便于操作，机架周围应留一米左右的空间。压滤机安装应远离腐蚀源。避免雨淋日晒。

接好电源、三相四线。电机需顺时针运转，反向油泵不工作。

打开空气滤清器注入76＃或46＃液压油，从视镜观察油面高度以不触及电机盖板为准，下限为不低于电机盖板40mm为准。当次加油时应启动油泵电机，让活塞杆来回运动后，再补加一次。初次压紧前应松开油缸压力表、排出油缸内的空气。

进料管处应安装回流管、截止阀和压力表。高压油管与低压油管不得接反。

每块滤板间平整的装上滤布，滤布厚度应接近，其材质由用户根据生产工艺需要和不漏料浆的原则自行购置和制作。

进料泵一般选用气动隔膜泵或螺杆泵。a、气动隔膜泵要有气源、空气压力≥，并配有减压阀。泵和污泥池与压滤机直接联结即可。在压滤机物料进口处应安装压力表，以便观察过滤压力。b、螺杆泵或其它污泥泵，在压滤机物料进口管道中应安装回流系统（回流阀、回流管）并在压滤机物料进口管处安装压力表。
板框式压滤机工作原理

若多台压滤机共用一台液压站，应把所有的液压缸并联在一起，并在进出油管上安装截止阀，以防止压滤机出现联动现象。

全部安装完毕后，应仔细检查过滤系统和管路是否符合工作要求，当确认无误后才可交付使用。注：千斤顶式的就可省略2、3两项。

工作原理工作前将滤布套在滤板上，然后操作压滤机，驱动压紧杆，将压紧板紧紧地压紧滤板。启动进料泵将物料通过进料口输入压滤机，物料通过滤板上的通道进入滤室，在进料泵压力的作用下，清液透过滤布进入滤板上密布的圆点式滤面。再通过滤板上的通道进入出液口汇集后由出液口流出。而滤饼被截留在滤室中，直至滤饼充满滤室，然后停止进料泵，松开压紧板，再将滤板一块一块地拉往压紧板方向卸掉框中的滤饼，再重新进入下一个工作循环。

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