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PC/ABS 德国科思创 FR3025 阻燃 塑料 薄壁部件 显示器外壳

价格 26/公斤
起订量 ≥25
所在地 广东 东莞 可售量 88700公斤

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基本参数

牌号 FR3025 厂商 德国
品牌 PC/ABS 加工级别 注塑级
厂家(产地) 德国拜耳 特性级别 低翘曲性 阻燃性
用途级别 薄壁部件显示器外壳 插座耳机 类型 标准料
颜色 本色

原厂原包塑胶原料现货报价欢迎咨询合作共赢

PC/ABS 德国科思创 FR3025 低翘曲性; 阻燃性 薄壁部件显示器外壳 插座耳机 超声波 ...


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商品名: Bayblend 原产地: 德国科思创(拜耳) 牌号:FR3025

PC ABS是由PC和ABS这两种料合金而成的热可塑性塑胶,结合了两种材料的优异特性。可广泛使用于汽车饰件、灯罩、把手及其他零部件;家用商用电器如电脑及 周边设备、如移动电话,可以代替PC用于薄壁,长流程的制品。照相机部件,仪表面板,风扇罩,安全帽外壳,旋盖,散热器格栅,计算机及光学仪器外壳,电吹风,壶等。


PC/ABS德国科思创(拜耳)FR3025

PC/ABS合金与PC相比,主要有如下优点:

一、在广泛的使用条件下只会呈塑性破坏,残余应力减少,耐应力开裂性提高,在常温下,其冲击强度为PC的3~4倍。

二、耐沸水性优良,经100 ℃,240小时处理后,拉伸强度和弯曲强度几不变,拉伸强度为同一条件处理的PC的3倍以上。

三、耐老化性能好,经120 ℃、140小时处理后,其冲击强度仍PC的2倍以上。

四、耐候性优良,室外曝露2年,拉伸强度和弯曲强度几乎不变,冲击强度为PC的4倍以上。

五、熔融粘度降低1/3,所以成型温度可以较低,成型容易,残余应力减少,制品颜色也较好。另外,共混物的熔融粘度随成型压力升高下降较明显,也使成型性改善。


(比 PMMA PC 等好, 4 流动性比 HIPS 差一点。柔韧性好。

由聚碳酸酯( PolycarbPC/A BS 聚碳酸酯和丙烯 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物和混合物。结合了两种材料的优异特性, nate 和聚丙烯精( ABS 合金而成的热可塑性塑胶。 ABS

可广泛使用在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。 [1][2 资料的成型性和 PC 机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线( UV 等性质。


工程材料ABS PC与PC ABS有什么区别?

(ABS PC合金是指ABS成分占多数的合金材料, 如ABS80% PC20% 合金,

同理, PC ABS是指PC料占多数的合金材料,如PC80% ABS20%,

哪个成分占多数,该合金的特性就以此材料的特性为主,

占少数的成分是为了改善多数成分的某些不足而加入. 如ABS中加入PC是为了改善ABS的抗冲击性能等.)

PC/ABS德国科思创(拜耳)FR3025

ABS工程塑料是PC+ABS吗?它融合是否融合了两种材料的性能?

ABS工程塑料即PC+ABS(工程塑料合金),在化工业的中文名字叫塑料合金,之所以命名为PC+ABS,是因为这种材料既具有PC树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能,又具有ABS树脂优良的加工流动性


ABS

ABS可以看作是PB(聚丁二烯),BS(丁苯橡胶),PBA(丁晴橡胶)分散于AS(丙烯晴一苯乙烯的共聚物)或PS(聚苯乙烯)中的一种多组份聚合物。

三种组份的作用

a、丙烯晴---占20-30%,使胶件表面较高硬度,提高耐磨性,耐热性。

b、丁二烯---占25-30%,加强柔顺性,保持材料弹性及耐冲击强度。

c、苯乙烯---占40~50%保持良好的成型性流动性,著色性及保持材料刚性。

塑料主要性能

a、由于B的作用,ABS较GPPS抗冲击强度高得多。

b、收缩率较小(0.4~0.7%),尺寸稳定。

c、具有良好的电镀性能,也是所有塑料中电镀性能的。

注塑工艺要求

a、吸湿性较大,必须干燥,干燥条件85℃/3小时以上,(如要求胶件表面光泽,更需长时间干燥)。

b、温度参数:料温180-260℃(一般不宜超过260℃,因过高温度会引致橡胶成份分解反而使流动性降低),模温40-80℃正常,若要求外观光亮则模温取较高。

c、注射压力一般取70-100Mpa,保压取第一压的30-60%,注射速度取中、低速。

d、模具入水采用细水口,热水口及一般设计水口为0.8~1.2mm。

共混改性塑料

a、ABS PC---提高ABS耐热性和抗冲击强度。

b、ABS PVC---提高ABS的韧性,耐热性及抗老化能力。

PC

塑料主要性能

a、高透明度(接近PMMA),非结晶体,耐热性优异。

b、成型收缩率小(0.5-0.7%)高度的尺寸稳定性,胶件精度高。

c、冲击强度高居热塑料之冠,蠕变小,刚硬而有韧性。

d、耐疲劳强度差,耐磨性差,对缺口敏感,而应力开裂性差。

注塑工艺要点

a、高温下PC对微量水份即敏感,必须充分干燥原料,使含水量降低到0.02%以下,干燥条件:100-120℃,时间:12小时以上。

b、PC对温度很敏感,熔体粘度随温度而明显下降,料筒温度:250-320℃(不超过350℃),适当提高后料筒温度对塑化有利。

c、模温控制:85-120℃,模温宜高以减少模温及料温的差异从而降低胶件内应力(模温高虽然降低了内应力,但过高会易粘模,且使成型周期长)。

d、流动性差,需用高压注射,但需顾及胶件残留大的内应力(可能导致开裂),注射速度:壁厚取中速,壁薄取高速。

e、必要时内应力退火:烘炉温度125℃-135℃,时间2小时,自动冷却到常温。

f、模具方面要求较高:设计尽可能粗而短,弯曲位少的流道,用圆形截面分流道及流道研磨抛光等为使降低熔料的流动阻力。

(注射浇口可采用任何形式浇口,但入水位直径不小于1.5mm。材料硬,易损伤模具,型腔、型芯须经淬火处理或镀硬烙。)

g、注塑后处理,用PE料过机。

共混改性塑料

a、PC ABS---随眷ABS的增加,加工性能得到改善,成型温度有所下降,流动性变好,内应力有改善,但机械强度随之下降。

b、PC POM可直接任何比例混和,其中PC:POM=50-70:50-30很大程度上保持了PC优良机械性能且耐应力开裂能力显著提高。

c、PC PE---目的是降低熔粘度,提高流动性,也可使PC的冲击强度,拉伸强度,断裂强度得到一定程度改善。

d、PC PMMA---可使塑件呈现珠光效果。



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