余姚得亿塑化有限公司

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日本宝理 PPS 6165A4 65%玻璃矿物增强品牌直销

价格	￥56.80/公斤	￥56.30/公斤
起订量	≥25	≥1000
所在地	浙江宁波	可售量 10000公斤

联系人：胡经理

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基本参数

牌号	6165A4	厂商	日本宝理
厂家(产地)	日本宝理	品牌	日本宝理
销售方式	品牌经销	吸水率	0.010 %
类型	正牌料	规格级别	玻璃//矿物增强

DURAFIDE? 6165A4

聚苯硫醚

65% 玻璃\矿物

Polyplastics Co., Ltd.

产品说明:

DURAFIDE? 6165A4是一种聚苯硫醚(PPS)产品,含有的填充物为65% 玻璃\矿物。它,在北美洲、欧洲或亚太地区有供货。

特性包括:

阻燃/额定火焰

良好的尺寸稳定性

PPS是一种白色、耐高温,耐化学腐蚀,阻燃性、耐磨性好,结晶度高的聚合物，相对密度1.34，不燃。
⑴ 力学性能：优良，拉伸强度70 MPa ，弯曲强度67MPa，具有极高的刚性和抗蠕变性，但其脆性较大，缺口冲击强度较低。
⑵ 热性能：PPS的耐热性十分优异，其Tg为110℃，熔点286℃，负荷变形温度为260℃，350℃以下的空气中长期稳定，400℃空气中短期稳定，在氮气中长期稳定。此外PPS的阻燃性十分突出，是一般塑料所欠缺的。玻纤增强PPS的耐热性更好，100℃时力学强度可保持初始值的80%，160℃时约60%，200℃时约40%。

⑶ 电性能：PPS结构对称，无极性，且吸水率低，故电绝缘性十分优良，体积电阻率为4.5×1016Ω·cm，介电损耗很低，介电损耗角正切在较大范围内均保持很低的水平（103~106Hz时，仅为3.8×10-4），且受温度、湿度影响不大。PPS常用于电器绝缘材料，其用量可占30%左右。

PPS是分子主链上含有苯硫基的热塑性工程塑料，属聚醚类塑料。它是于1968年在美国进行工业化生产，工业上主要生产方法有溶液聚合法和自缩聚法。

PPS的分子结构可看出，它是以苯环和硫原子交替排列构成的线性或略带支链的高聚物，分子链规整体性强，由刚性苯环与柔性硫醚链连接起来的主键具有刚柔相济的特点，因此它可以结晶，熔点高；其次，由于苯环与硫原子形成共轭。

PPS硫原子尚未处于饱和，经氧化后可使硫醚键变成亚砜基，或使相邻大分子形成氧桥支化或交联，使得热、氧稳定性十分突出；第三，由于硫原子的极性被苯环共轭及高结晶度的束缚，使pps呈现非极性或弱极性的特点，因此pps的电绝缘性、介电性、及耐化学介质性也很突出；第四，由于pps与众多聚合物和添加剂有良好的相容性，可以采用多种手段进行改性，以提高其力学性能和其它性能。

PPS特性应用：
1.一般性能：PPS为一种外观白色、高结晶度、硬而脆的聚合物，纯PPS的相对密度为1.3，但改性后会增大。PPS有吸水率极小，一般只有0.03%左右。

2.机械性能：纯PPS的机械性能不高，尤其冲击强度比较低。以玻璃纤维增强后会大幅度提高冲击强度，由27J/m增大到76J/m，增大3倍；拉伸强度由6Mpa增大到137Mpa，增大1倍。PPS的刚性很高，在工程塑料中少见。纯PPS的弯曲模量可达3.8Gpa，无机填充改性后可达到12.6Gpa,增大5倍之多。而以刚性著称的PPO仅为2.55Gpa，PC仅为2.1Gpa。PPS在负荷下的耐蠕变性好，硬度高；耐磨性高，其1000转时的磨耗量仅为0.04g，填充F4及二硫化钼后还会进一步得到改善；PPS还具有一定的自润性。PPS的机械性能对温度的敏感性能小。

3.热学性能：PPS具有优异的热性能，短期可耐260℃，并可在200~240℃下长期使用；其耐热性与PI相当，仅次于F4塑料，这在热固性塑料中也不多见。

4.电学性能：PPS的电性能十分突出，与其他工程塑料相比，其介电常数和介电损耗角正切值都比较低，并且在较大的频率、温度及温度范围内变化不大；PPS的耐电弧好，可与热固性塑料媲美。PPS常用于电器绝缘材料，其用量可占30%左右。

5.耐化学性能：PPS的大特点之一为耐化学腐蚀性好，其化学稳定性能仅次于F4；PPS对大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烃、芳香烃、氯代烃等稳定，不耐氯代联[3]苯及氧化性酸、氧化剂、浓硫酸、浓硝酸、王水、过氧化氢及次氯酸钠等。PPS的耐辐射性好。

6.PPS的阻燃性好，其氧指数高达44%以上；与其他塑料相比，它在塑料中属于高阻燃材料（纯PVC的氧指数为47%、PSF为30%、PA66为29%、MPPO为28%，PC为25%）。

1915年美国的Huntuer首先以无取代基的苯酚单体为主，制得分子量较低的PPO聚合物。1957年美国GE公司的Hay采用氧化偶联法制得高分子量的2,6位取代基的聚合物，

1961年Pricl用铁作催化剂，用对卤化苯酚进行聚合反应，得高收缩率高分子量的产物。

美国GE公司于1965年利用Hay的技术，采用氧化偶联法合成法首先实现工业化生产。PPO虽然有许多优点，但也存在众多缺陷，主要表现在熔融温度高、熔体黏度大、热塑性成型性差等方面，限制了其应用。因此，GE公司采用掺混聚苯乙烯（PS）或高抗冲聚苯乙烯（HIPS）的方法，成功地对PPO加以改性，提高了PPO耐应力开裂性，并于1967年实现了改性工程塑料聚苯醚世界PPO的生产技术一直为美国GE公司所垄断，

1979年日本开发了聚苯乙烯接枝性PPO树脂，在此期间MPPO（PPO与其他塑料共混改性形成的工程塑料合金）发展快，

20世纪90年代上半期仍保持较快的发展速度，

到90年代末几乎无增长，2013年市场上消费的产品几乎都是PPO合金化产品，其中掺混树脂30%-70%，PPO的平均含量为45%。MPPO以其优良的综合性能和众多品级作为通用工程塑料获得了迅速发展，已成为当今继工程塑料聚酰胺（PA）、工程塑料聚碳酸酯（PC）、工程塑料聚甲醛（POM）、工程塑料聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）和工程塑料聚对苯二甲酸丁二醇酯（PET）之后的世界第五大通用工程塑料

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