泰安市财通建筑装饰工程有限公司

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泰安东平工厂车间地面漆施工混凝土密封固化剂地坪

价格	￥19.00/平米
起订量	≥2000
所在地	山东泰安	可售量 10000平米

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基本参数

品牌	财通	施工说明	包工包料
设计施工周期	一周	施工架总高	防水补漏
施工性	防水补漏	施工条件	干燥地面
施工方式	打磨抛光	施工前处理	打磨除尘

　█ 固化剂地坪施工工艺1、打磨基面

　　使用打磨机打磨地面，露出混凝土清洁新鲜的表面。（目的：清理原有地面垃圾、灰尘、浮浆，打开原有地面表面更多的毛细孔，以利混凝土密封固化剂更多、更好地渗入地面）

　　2、清理基面用打磨机配100目环氧树脂磨蝶进行打磨后（可以用清水进行湿润处理后打磨或直接带水打磨），并将基面清理干净，将水泥毛细孔充分显露。

　　3、喷洒混凝土密封固化剂

　　用混凝土密封固化剂，均匀喷洒于打磨处理后并清理干净的干燥地面，约2-4小时后，或当表面变粘稠时用清水清洗整体基面，将明水全部打扫，自然干燥12小时以上。（目的：为了混凝土密封固化剂更充分地渗入地面，进行更充分地反应，产生更多的硬质性物质）

　　4、清洗基面

　　完成一步骤施工后，用清水湿润地面，检查有反应残留物的地方用水清洗干净。

　　（目的：清洗堆积表面的材料，防止反应残留物形成很难清洗干净的白色斑点）

　　5、初步抛光用打磨机配300目环氧树脂磨蝶进行打磨2-3遍（可以用清水进行湿润处理后打磨或直接带水打磨），对整体基面进行初步抛光。

　　6、抛光用打磨机配500目至1000目环氧树脂磨蝶进行打磨2-3遍（可以用清水进行湿润处理后打磨或直接带水打磨），对整体基面进行抛光（直至地面手感光滑并带有少量光泽为止）。

　　备注：有颜色的金刚砂地坪一项施工工艺改为“用打磨机配500目环氧树脂磨蝶”（防止打花地坪）。

　　固化土的力学性能试验包括抗压、抗拉、抗折和抗剪等。由于抗压强度是固化土材料*基本的、有代表性的指标，其不仅是工程设计的主要依据，而且与固化土的其他性能密切相关。因此，目前对于抗压强度的研究较多，且研究主要集中在抗压强度的影响因素方面。一般而言，影响固化土力学性能的主要因素有土质、混凝土固化剂掺量、龄期、密度和含水率及养护条件等。

　　固化剂的耐久性能研究主要包括固化土的抗渗性能、抗冻性能、耐干湿循坏能力等，在特殊的领域还包括耐腐蚀性能、耐冲刷性能等。固化剂虽然具有较高的力学性能，但是由于土壤中亲水性黏土矿物含量高，所以对固化土的耐久性能具有较大的影响。试验证明，影响固化土力学性能的因素。对固化土的耐久性能也有显着影响。在固化土耐久性能试验中，研究较多的是固化土的抗渗性能和抗冻性能。有研究口门表明，固化固化剂土怎样提高河南密封固化剂的耐久性能具有较高的抗渗性能，但抗冻性能较差，这就限制了混凝土固化剂的应用领域和区域。由于混凝土固化剂的耐久性能是工程设计达到技术经济指标优化的基础。因此，通过改进固化剂的配方或改进固化土的施工工艺，以提高固化土的耐久性能，是今后研究的方向之一。

　　固化剂的变形性能研究主要包括固化土的受力变形、体积变形等。受力变形指固化土构件在承受拉伸力或压缩力时产生的变形。体积变形指固化土构件在成型后，由于环境变化而引起的变形，如温度、湿度等，一般包括干缩变形、湿胀变形和冻胀变形。固化土的变形性能研究，主要集中在受力变形和干缩变形方面，其他方面的变形研究相对较少。

　　1、碱液的浓度碱液的浓度越高，越有利于皂化反应进程，使地面上油污与溶剂之间的表面张力降低，易于除油。碱液脱脂剂的组成和使用方法对除油有很大影响，例如，含有表面活性剂的碱液脱脂比单独的碱性物脱脂效果好，但要注意不能产生过多的泡沫。

2、除油温度总的来说，提高除油温度，有利于皂化反应的进行，又可使熔点较高的油污软化，还有利于浸润和乳化作用，因此，可提高除油效率，加快除油速度。但过高的温度将消耗大量能源，大量的挥发物会污染施工现场空气，恶化劳动条件，还可能腐蚀基面。一些新型的脱脂剂都标明了除油时的温度，特别是使用上线，应予以重视。无溶剂环氧自流平

3、机械作用机器作用有助于油污的去除，可使被涂物外貌与除油液不断更新，加快油脂的皂化和乳化进程，加快除油结果。

4、除油时间一般通常来说，温度越高，油污越轻，脱脂时间越短。延伸脱脂时间，可加快除油结果。但脱脂时间过长，碱药品易被基面的微孔吸取，并使基面受到轻度腐化和钝化，给水洗步调带来困难。

5、水洗基面在经过碱液清洗除油后，表面势必残留碱性清洗剂，它们对基面和涂层都是有害的，将腐蚀基面并降低低涂层的附着力。清洗剂中的碱类、盐类吸潮后，是引起涂层附着力下降和起泡的主要原因之一。为了节约用水，水洗用水通常循环使用。需要考虑用水的污染问题，可选多级水洗。水洗温度不宜过高，一般采用60℃左右的热水。在第二次水洗时，可以热水水洗与室温水洗各用一次。

6、干燥是否采用干燥程序应视具体的涂装前处理工艺而定，可先用压缩空气或热风吹去水珠和凹坑中的积液，再加强通风风干。

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