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SABIC PP 30YK270高强度高流动抗撞击30%玻纤增强注塑级PP 30YK270

价格	￥13.80/KG	￥13.50/KG	￥13.00/KG
起订量	≥25	≥500	≥1000
所在地	广东东莞	可售量 71500KG

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基本参数

牌号	PP 30YK270	厂商	SABIC
品牌	SABIC	产地	美国
厂家(产地)	美国	销售方式	代理分销
加工级别	注塑	材质	均聚PP
特性级别	抗撞击玻纤增强	用途	汽车应用
规格级别	注塑级挤出级	颜色	本色
类型	原厂小包	中文名称	聚丙烯
另称	百折胶	密度	0.9
导电值	绝缘	包装	25KG/包
热变形温度	120	吸水率	0.01%
收缩率	1.5-3.0%	强度	强

SABIC PP 30YK270高强度高流动抗撞击30%玻纤增强注塑级PP 30YK270

SABIC PP 30YK270具有柔软的手感，并具有出色的耐刮擦性能，适用于未上漆的低光泽度应用。这些材料提供3种等级，从低密度到高刚度不等，可提供当今消费者所需的豪华触感和饰面。同时，使用这些PP化合物可以避免原始操作，例如应用软漆，织物，泡沫或其他表面覆盖层所需要的二次操作，从而帮助OEM和制造商将成本降低多达50％。PP材质的微波炉餐盒是唯一可以放进微波炉的塑料盒，清洁后可以重复使用：

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SABIC PP 30YK270高强度高流动抗撞击30%玻纤增强注塑级PP 30YK270

PP通称聚丙烯，因其抗折断性能好，也称“百折胶”，SABIC PP 30YK270是一种半透明、半晶体的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热变形温度高、密度小、结晶度高等特点；它是一种非晶体,其熔点应该在220以上,其热变形温度应该121度左右,但是由于毕竟是大分子聚合物,温度越高起析出的小分析齐聚物的可能性就越大,而这些物质大都不利于人体健康,而且根据客户使用情况,一般沸水100度,所以一般的塑料杯都是不会标示超过100度的；它的内部以高纯度的丙烯为主要材料，里面包括了一些少量的乙烯的共聚物，经过干燥、混炼、挤压、造粒、筛分和均化呈聚丙烯颗粒，这种颗粒为圆柱状的颗粒，颗粒非常的光洁，没有任何的机械杂质，它具有良好的机械性能和耐热性能，在零下30摄氏度至140摄氏度的温度范围内使用是没有毒的。改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等；不同用途的PP其流动性差异较大，一般使用的PP流动速率介于ABS与PC之间；它的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。

颗粒展示：

仓库存货：

SABIC PP 30YK270高强度高流动抗撞击30%玻纤增强注塑级PP 30YK270

注塑工艺参数:（仅供参考）

纯PP是半透明的象牙白色，可以染成各种颜色。PP的染色在一般注塑机上只能用色母料。在一些机器上有加强混炼作用的独立塑化元件，也可以用色粉染色。户外使用的制品，一般使用UV稳定剂和碳黑填充。再生料的使用比例不要超过15%，否则会引起强度下降和分解变色。PP注塑加工前一般不需特别的干燥处理。
1. 注塑机选用
对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性。需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m2来确定，注射量20%-85%即可。
2. 模具及浇口设计
模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上，流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。
3. 熔胶温度
PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃,熔融段温度最好在240℃。
4. 注射速度
为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（出现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。
5. 熔胶背压
可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。
6. 注射及保压
采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。

我们的实力：

本公司经过几年的良好发展，为了客户有稳定的货源，建立了几个现代化仓库，实行5S和远程监控双轨管理，让客户放心。本公司销售ABS，PP，PC，PVC，POM，LCP，TPR，PA等塑胶原料。

聚丙烯（PP）是目前第二大通用塑料，随着建筑、汽车、家电和包装等行业的发展，废旧PP成为近年来产量较大的废弃高分子材料之一。目前，处理废旧PP的途径主要有：焚烧供能、催化裂解制备燃料、直接利用和再资源化。考虑处理废旧PP过程中的技术可行性、成本、能量消耗和环境保护等因素，再资源化是目前最常用、有效和最为提倡的处理废旧PP途径。由于使用过程中受光、热、氧和外力等因素影响，PP的分子结构会发生变化，制品变黄、变脆、甚至开裂，导致PP韧性、尺寸稳定性、热氧稳定性和可加工性等明显变差，直接使用废旧PP制造制品难以满足加工和使用过程的要求。因此，废旧PP再资源化技术不断发展，采用与其他聚合物合金化或与填料复合化，可明显改善废旧PP的加工性能、热性能、物理和力学性能，实现废旧PP的高性能化。