沙伯基础创新PBT K4530 30%玻纤增强 高流动 耐水解

VALOX? K4530 resin

聚丁烯对苯二甲酸酯

15% 玻璃纤维增强材料

SABIC Innovative Plastics

产品说明：

15% glass reinforced PBT, Hydrolytically stable, High flow, Automotive connectors.

VALOX? K4530 resin 物性表

基本信息
黄卡编号	E45329-101938098
填料/增强材料	玻璃纤维增强材料, 15% 填料按重量
特性	水解稳定
用途	连接器 汽车领域的应用
RoHS 合规性	RoHS 合规
加工方法	注射成型

物理性能	额定值	单位制	测试方法
比重	1.41	g/cm3	ASTM D792
溶化体积流率（MVR）(250°C/2.16 kg)	17.0	cm3/10min	ISO 1133
收缩率			内部方法
流动 : 3.20 mm	0.70 到 0.90	%	内部方法
横向流动 : 3.20 mm	1.0 到 1.2	%	内部方法

机械性能	额定值	单位制	测试方法
拉伸模量
--1	3560	MPa	ASTM D638
--	5250	MPa	ISO 527-2/1
抗张强度
屈服2	103	MPa	ASTM D638
屈服	98.0	MPa	ISO 527-2/5
断裂	97.2	MPa	ASTM D638
断裂3	103	MPa	ASTM D638
断裂	89.6	MPa	ASTM D638
断裂	82.0	MPa	ASTM D638
断裂	98.0	MPa	ASTM D638
断裂	98.0	MPa	ISO 527-2/5
伸长率
屈服4	4.0	%	ASTM D638
屈服	7.0	%	ASTM D638
屈服	3.1	%	ISO 527-2/5
断裂	2.3	%	ASTM D638
断裂	4.0	%	ASTM D638
断裂	2.5	%	ASTM D638
断裂	3.1	%	ISO 527-2/5
弯曲模量
50.0 mm 跨距	4820	MPa	ASTM D790
50.0 mm 跨距	5100	MPa	ASTM D790
50.0 mm 跨距	4530	MPa	ASTM D790
50.0 mm 跨距	4810	MPa	ASTM D790
50.0 mm 跨距5	4640	MPa	ASTM D790
--6	4750	MPa	ISO 178
弯曲应力
--	150	MPa	ISO 178
断裂, 50.0 mm 跨距7	150	MPa	ASTM D790
弯曲应变 - 1.3 mm/min, 50 mm span			ASTM D790
--8	7.0	%	ASTM D790
--9	6.0	%	ASTM D790
--10	3.8	%	ASTM D790
--11	9.7	%	ASTM D790

冲击性能	额定值	单位制	测试方法
悬壁梁缺口冲击强度
23°C	58	J/m	ASTM D256
23°C12	7.0	kJ/m2	ISO 180/1A
无缺口悬臂梁冲击
23°C	400	J/m	ASTM D4812
23°C13	30	kJ/m2	ISO 180/1U
装有测量仪表的落镖冲击			ASTM D3763
23°C, Total Energy14	4.97	J	ASTM D3763
23°C, Total Energy15	5.30	J	ASTM D3763
23°C, Total Energy16	6.10	J	ASTM D3763

热性能	额定值	单位制	测试方法
载荷下热变形温度			ASTM D648
0.45 MPa, 未退火, 3.20 mm	218	°C	ASTM D648
1.8 MPa, 未退火, 3.20 mm	193	°C	ASTM D648
维卡软化温度	205	°C	ISO 306/B120

注射	额定值	单位制
干燥温度	60.0 到 76.7	°C
干燥时间	4.0 到 6.0	hr
干燥时间，最大	8.0	hr
建议的最大水分含量	0.050	%
建议注射量	40 到 80	%
料筒后部温度	238 到 254	°C
料筒中部温度	243 到 260	°C
料筒前部温度	249 到 266	°C
射嘴温度	243 到 260	°C
加工（熔体）温度	249 到 266	°C
模具温度	65.6 到 87.8	°C
背压	0.345 到 0.689	MPa
螺杆转速	50 到 80	rpm
排气孔深度	0.025 到 0.038	mm

备注
1 .	5.0 mm/min
2 .	类型 1, 5.0 mm/min
3 .	类型 1, 5.0 mm/min
4 .	类型 1, 5.0 mm/min
5 .	1.3 mm/min
6 .	2.0 mm/min
7 .	1.3 mm/min
8 .	AFTER 1008 HOURS AT 125°C
9 .	AFTER 40 CYCLES, SIMILAR TO USCAR-2, CLASS IV
10 .	AFTER 1008 HOURS AT 155°C
11 .	AFTER 40 CYCLES, SIMILAR TO USCAR-2, CLASS III
12 .	80*10*4
13 .	80*10*4
14 .	AFTER 40 CYCLES, SIMILAR TO USCAR-2, CLASS IV
15 .	AFTER 1008 HOURS AT 125°C
16 .	AFTER 40 CYCLES, SIMILAR TO USCAR-2, CLASS III

PBT塑料是指聚对苯二甲酸丁二醇酯为主体所构成的一类塑料

聚对苯二甲酸丁二醇酯（Polybutylene terephthalate），又名聚对苯二甲酸四次甲基酯。简称PBT。它是对苯二甲酸与1,4-丁二醇的缩聚物。PBT和PET一起被称为热塑性聚酯。

聚对苯二甲酸丁二醇酯（Polybutylene terephthalate），又名聚对苯二甲酸四次甲基酯。简称PBT。它是对苯二甲酸与1,4-丁二醇的缩聚物。PBT和PET一起被称为热塑性聚酯。

特性编辑

a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；

b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；

c、耐溶剂性：无应力开裂；

d、对水稳定性：PBT遇水不易分解；

e、电气性能：

1、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；

2、介电系数：3.0-3.2；

3、耐电弧性：120s

f、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可。

2、PBT的应用（通常指改性品种）；

a、电子电器：连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖或（耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性）；

b、汽车：

1、外装零件：主要有转角格珊、发动机放热孔罩等；

2、内部零部件：主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀；

3、汽车电器零件：汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。

（PBT用于汽车上的数目还不及尼龙、聚碳和聚甲醛，但随着低翘曲性PBT的出现，今后必将在汽车零部件上得到更多的应用）

c、机械设备：视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件（有耐热、阻燃要求）

三、PBT塑料的粘接：

根据不同需要，可以选择以下粘合剂：

1. TG-3200：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，但粘接速度慢，胶水通常要1天或几天时间才能固化完毕。

2. TS-8602瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PBT，但胶层硬脆，不耐水。

3. TE-9270类，双组分胶，胶层柔软，适合PBT大面积粘接或复合。但耐高温性能较差。

4.TE-9249类胶：双组分胶，耐高温。

5.sili-1706:单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有优秀的防水，防震粘合剂，耐高低温， 1-2mm厚度的话，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温。

工艺特点编辑

PBT注塑之前一定要在110～120℃的温度下干燥3小时左右，成型加工温度为250～270℃，模温控制在50～75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短；若喷嘴温度控制不当（偏低），流道（水口）易冷却固化，会出现堵嘴现象。若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟，易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统，模具排气要良好，宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工，防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用，停机时需用PE或PP料及时清洗料管，以免碳化。

广裕塑胶现货供应:PP，PE，PVC，ABS，PC，PC/ABS，PA6，PA66，,PA6T，PA9T，PAMXD6，IXEF，PA11，PA12，PBT，PET，PPS，LCP，PEI，PPSU，PSU，PVDF，PEEK，TPU，TPV，TPE，食品级降解塑料（PBAT，PLA，PBS，PBST）等。

免费提供原料：物性表，UL黄卡，随货同行(提供)SGS,MSDS,FDA,LFGB,USP,COA,PFOS,REACH, ROSH/SONY等资料。