德州君科数控设备有限公司
  • 入驻年限:4
  • 所 在 地:山东省 德州市
  • 主营产品: 数控切割机 数控焊接机 数控机床设备及配件 数控划线机 数控钢筋加工设备 数控龙门钻 自动化焊接切割设备
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龙门数控切割机 数控等离子切割机支持CAD画图

价格 29000.00/台
起订量 ≥1
所在地 山东 德州 可售量 50台

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商品详情 联系方式

基本参数

品牌 君科数控 型号 JKSK-6300
电流 交流 控制方式 自动
频段 高频 驱动形式 自动
用途 金属切割 最大切割厚度 1-300
产地 山东 动力形式 等离子
额定输入电源容量 等离子 加工定制
类型 等离子切割机 频率 等离子切割机
售后服务 上门服务 输出电流调节范围 上门服务
作用对象 金属 作用原理 逆变
切割长度 10500


(图片仅供参考,根据客户要求设备外形可能改变,以实际为准)

一、JK-Q6300型数控等离子火焰双用切割机

二、产品配置要求

1)、产品概述

JK-Q6300系列数控火焰等离子切割机是我公司吸取国内外先进技术,为配套金属结构加工而自行研发的一种高效率钢板自动下料设备,可以纵向和横向直线切割,可以圆弧曲线的任意方位切割,切割表面粗糙度低、精度高、变形小。该机具有结构合理,操作简单,工艺先进等优点。

JK-Q6300系列切割机的组成部分包括:数控系统、驱动系统、控制系统、机械系统、气路系统,该机主要用于金属板材平面各种形状的火焰等离子切割、功能齐全、自动化程度高、配置先进、切割精度高、质量好、动态稳定性好。CNC系统、伺服系统采用国内外知名品牌,性能优良,方便的人机界面,操作简单,丰富的软件及高品质的硬件配置,全方位的保护措施为用户停一个高品质的产品。

2)、基本配置

1

导轨间距

7000mm

2

导轨长度

27000mm

3

驱动方式

双边驱动

4

数控系统

凯尔贝、海宝

5

操作台位置(需在订货前确定)

左操作

6

火焰直条割枪

0

7

分流排

1

8

等离子电源

1

9

数控等离子割炬

1

9

弧压调高装置

1

10

等离子防撞装置

1

11

数控割炬移动体

1

12

纵向管路传动

拖链一套

13

横向管路传动

拖链一套

14

电控部分

电器柜(采用法国施耐德电器)

15

套料编程软件

Starcam一套

16

采购方负责部分

切割平台、沉重梁制作,安装场地水泥基础、纵向管路的传动等基础工作的施工将由需方安装,供方提供图纸指导

3)技术指标

有效切割宽度

6000mm

有效切割长度

25000mm

空程速度

0-10000mm/min

火焰切割材料

碳钢

火焰切割厚度

6-200mm

等离子切割材料

碳钢、不锈钢等有色金属

等离子切割厚度

1-20mm

等离子穿孔厚度

1-16mm

割炬升降距离

200mm

整机精度标准

符合JB/T5102-1999

自动升降精度

±0.2mm

直线定位精度

±0.2mm/10m

直线重复精度

±0.2mm/10m

速度误差

±5%

切割粗糙度

Ra12.5μm

自动调高精度

≤±1.0mm

纵向直线精度

±0.2mm

整机综合精度

(以右综合图形为准)边长(四边)10001000

划线速度500-800mm/min

边长(四边)

±0.2mm

对角线误差|AD-BC|

±0.2mm

回原点偏差

±0.2mm

交点偏差

±0.2mm

顺逆直线偏差

±0.2mm

切割表面质量(粗糙度)(选δ=25板材)

Rz(um)=70+1.2a

目测:粗糙度12.5

垂直度和倾斜度公差

μ(mm)=0.4+0.015a

工具:角度尺

直角度

对角误差≦±0.3mm

行走不直度

纵向≦±0.2mm/有效长度

横向≦±0.2mm/有效长度

割炬角度误差

≦±0.5o

设备噪音

80分贝

4)、工作条件

1

电源电压/频率

3×380v±10%/50Hz

220v±10%/50Hz

2

输入功率

3-5KW

3

压缩空气

干燥、无油;压力:0.8Mpa 流量:1.0m3/h

4

燃气种类

丙烷\乙炔\丙稀\天然气.

5

氧气入口压力

0.8-1.0Pa

6

燃气入口压力

0.040.06Pa

0.08-0.1MPa

7

氧气纯度

99.6%及以上

8

环境温度

-20℃-50

9

相对湿度

90%无冷凝

10

周边环境

通风.5米内无较大冲击

11

地震等级

按六级设防

5)、主要部件清单

项目

品牌型号

数量

图片

数控系统

上海方菱F2300B

1

等离子电源

华荣lzk7-130IGBT

2

弧压调高装置

F1621

2

等离子防撞装置

君科数控

2

火焰直条割炬

无锡翔征

9

数控割炬升降装置

君科数控

2

数控驱动器

斯达特伺服

3

纵向驱动电机

斯达特伺服

1

横向驱动电机

斯达特伺服

2

/横向减速箱

Hunphrey

3

套料编程软件

Starcam

1

主要电器元件

法国施耐德

1

纵横向拖链

君科数控

1

电机电缆

柔性屏蔽线缆

1

气路管路

韩国三山

1

数控机架

拼接衡量,端梁为钢板焊接而成。机床衡量宽600mmX250mm

1

6)、技术文件

名称

数量

装箱单

1

说明书

1

数控系统操作手册

1

弧压调高装置操作手册

1

合格证、保修卡

1

整机基础安装图

1

安全操作规程

1

7)、功能特点:

1)主要性能:

1.不需编程

异形件加工:CAD图形直接用套料软件转化成切割加工G代码,系统配U盘接口,G代码经U盘转入切割机。简单图形可以直接在数控系统的图库中调入编辑。

2.两用

可根据用户所需配成等离子和火焰两种切割方式。

3.操作维护

10.4VGA液晶显示器,全部采用汉字显示(还可根据用户需求,配备英文、俄文等多种语言版本)。显示器下方随时提示各项操作方法,操作人员只需简单培训,即可进行各项操作,使用非常明了方便。

4.具有割缝自动补偿功能

5.可进行原轨迹回退加工操作

6.可进行断电回复操作

7.可辅助套料及自动排序,从而实现连续批量切割

8.系统可靠性高,可故障自诊断

9.拐弯处可自动减速,从而更好地提高了切割质量

◆ 整机采用台式龙门结构,双边驱动X轨道采用精密双轴心导轨,传动系统采用精密齿轮齿条传动运行稳定Y轴轨道采用数控切割机专用轨道,保证了设备运行的稳定性。

横梁、侧板及所有运动结构件,全部采用钢板焊接构造、精铣制成,具有强度大、惯量轻等特点,既保证了机床的高强度,又有效地避免了由于高惯量带来的切割定位不稳定的问题。具有强度大、精度高、不易变形等特点。

◆ 采用上海方菱F1620/JK-200I精密弧压调高控制系统,切割时能随钢板高低不平而自动调高,保证了切割质量。结构设计科学,有效避免了因反应速度无法配合高速切割而造成的撞枪现象。

8)、数控系统介绍:

数控系统 ——上海方菱F2300B控制系统:本系统采用高性能32位工控机,全封闭触摸式操作键盘,配有机床强电接口。该系统具有可靠性高,精度高,噪音小,操作方便等特点,与当前流行的各种套料软件有很好的兼容性,可以随时做软件升级:

功能特点
★控制等离子割矩自动升降10.4"彩屏液晶显示器

  ★大规模门阵列硬件插补器
  ★控制伺服电机
  ★符合火焰切割的特色功能:自动点火

★符合等离子切割的特色功能:自动调高
  ★延时,预热,穿孔,火焰半径补偿,连续回退,断点恢复
  ★加工连续,程序段间不停顿
  ★全中文菜单、汉字提示,直观易学
  ★动态图形显示,切割图形的径向、放大、缩小、旋转
  ★与流行的CAD/CAM及各种套料软件有很好的接口
  ★电子齿轮调节器,可以适应各种不同机械设备
  ★任意设定升降

技术参数:
  ★控制轴数:2
  ★联动轴数 :2
  ★最小位移单位 :0.001 mm        
  ★编程范围 :±99999.999 mm
 最大移动速度 :伺服18m/m    
  切割速度 :0.1-6m/
  电子齿轮比 :1-65535/1-65535  
  可编程输入 :16点(光电隔离)    
  可编程输出 :16点(光电隔离)
  ★R232接口 :USB接口、标准键盘接口

9)、套料软件简介:

 

 1.STARCAM

STARCAM是一套用于板材数控切割优化排样与下料加工管理的集成化、多功能、具有自主版权的计算机辅助工艺设计与制造管理软件系统,其功能覆盖了板材下料加工及其管理的各个方面,包括切割料零件库的创建与管理、板材及其余料库的创建和管理、优化排样、切割工艺设计、数控编程及加工模拟、材料消耗与工时定额管理以及各种文档管理等,为企业板材下料生产提供整体解决方案。

测试和使用结果证明,使用STARCAM全新全自动共边套料切割功能,可直接减少预热穿孔70%,减少切割路径30%,提高切割效率40%,提高钢材套料利用率3-5%

10)、技术质量保证标准

切割机的设计制造及安全技术条件等符合国家和有关行业的标准。

JB/T 5102-99 《坐标式气割机》

JB/T 10045.1~10045.5-1999 《热切割》

11)、培训与服务

1  售前服务:

为用户提供相关数控切割技术专业指导及技术咨询;

根据用户设备使用环境和要求提供相关采购建议。

2  售中服务:

2.1 运输服务:

1、采用送货上门的服务政策,运输途中货物的安全和保险由委托的第三方物流公司承担,最大程度保证您的利益。您也可选择自提。

2、设备运输至您公司现场,我方派有经验的机械、电气等服务工程师到您的现场实施技术服务,包括对设备的安装调试、对操作及维修人员进行设备操作、使用、保养等二期知识指导,直至能独立工作为止。

2.2 安装调试指导:

设备运到买方工厂,卖方将派相关的技术人员和工程师到方工厂进行设备的安装和调试,并对操作人员进行免费演示指导,直到操作员能单独操作为止,并指导操作员后期的相关专业知识和后期维护知识。安装调试工程师在确认现场安装,调试完全达到买方要求和操作员能单独工作时需找买方相关负责人在验收书上签字方可离开。在买方相关负责人签字之后工程师才可离开买方工厂。

3 售后服务:

3.1 设备最终验收后整机质量保证期1年。质保期满,设备进入有偿服务期,制造厂家仅收取成本费用。

3.2 在质保期内,因卖方所供设备制造质量问题出现设备故障时,卖方在接到买方通知后,3小时内作出应答,并电话或视频指导维修,若需现场服务,确保2个工作日内赶往客户现场,免费予以排除故障、修复或更换零部件。

3.3 在质保期内,因买方使用不当原因出现设备故障时,卖方帮助排除故障、 修复或更换零部件,需更换零部件时,收取成本费。

4 服务响应:

1、售后服务中心拥有一支素质很强的售后服务队伍,现有售后服务人员20余名。

2、设备遇到报修,力争为每一个客户做到:自接到用户报修电话后,2小时内立即拟定解决问题的方案,当天给予电话或传真回复,并视频远程指导维修;如问题无法解决,需技术现场维修;1-3个工作日派出工作人员,尽快恢复设备正常使用,为买方及时解决故障。

3、24小时开通服务电话,保持畅通联系。

5 服务理念:

公司秉承“正直诚信,合作双赢”的企业服务理念,愿与各界朋友广泛合作,为工业自动化生产提供安全、可靠、经济适用的焊割设备与优质的服务,努力打造行高端切割装备品牌领导者。

、需方承担的工作

负责设备到货后的卸车并将设备安放到位。

准备好设备工作场地,并将设备工作所需的电、气等准备好。

准备一台用于排料、编程的电脑(Windows XP或更新版本的操作系统)。

安排好用于学习编程操作和机器操作的人员。

四、包装运输

  整机简易包装、等离子电源及其他附件纸箱包装。在包装和运输前,对即将发送产品质量、规格、性能、数量和重量进行全面的检验,以确保发货设备的质量并出具产品合格检验证书。采用汽车运输的方式,准确地将货物及时送到需方指定地点;我公司配有长期合作的运输公司,以保证运输的及时性,提高服务效率;发货之前将通知并将运输的相关信息告知最终用户,以保证货物及时准确送到指定地点

五:数控系统维护和保养

使用维护要求:

注:请严格按照本要求使用系统

存贮温度

-4050

工作温度

-4040

相对湿度

0-85%

功率

100

电源输入

AC220V±10/ AC380V±10

维护要求

类型

周期

防护/检查项目

日常维护和检查

每班

电源电压

环境温度、湿度、灰尘等

异常声音

异常气味

通风口是否畅通

二级维护

每月

包括日常维护和检查的所有项目和:

检查[系统参数]菜单内的重要参数有无异常。

整理程序存储器,将无用的程序备份或删除,保证有足够的可使用空间。

打开系统机箱检查各线路板上面的灰尘,并用高压氧清理干净。

屏幕亮度

一级维护

每六个月

包括二级维护、日常维护和检查所有项目和:

检查内部各连线、各接插件是否牢固。

检查机床的各种间隙和磨损并调节正常。

检查个机床参数是否与机床匹配并调整匹配。

检查[系统参数]和程序存储器是否正常,并做好备份记录工作。

六、机床装机现场客户场地条件要求(由客户在设备到达前准备完毕)

序号

内 容

1

下列条款不属于供货范围,客户可根据自身需求可单独自行配置

1安装导轨的基础如沉重梁、水泥混凝土基础等(按照制造商提供基础图要求用户自己制作)。

2切割平台(按照制造商提供基础图要求用户自己制作)。

3纵向管路拖链支架(按照制造商提供基础图要求用户自己制作)。

4初级电源接线及等离子电源接线(按照制造商提供的要求用户提供)。

5初级供气 (按照制造商提供的要求用户提供)。

2

供电容量: 不低于15KVA

3

数控系统及电器控制柜供电要求:

1电压 AC380V /220V单相 ±10%

2频率 50-60Hz

3功率 3-5 kw

等离子切割电源供电要求:

1电压 AC380V/220V 三相 ±10%

2频率 60Hz

3功率 52kw(最大耗电量)

其他要求:

(1)三相电压稳定度小于±5%

(2)三相电源不平衡度小于 2.5%

(3)达不到上述电源要求建议使用稳压电源。

(4)、电源电压不允许有突跳和突然断电,否则容易对设备和数控系统以及等离子电源造成损坏;

(5)、要有良好接地(接地电阻小于10欧姆)。

(6)、强烈要求用户对每一套等离子电源进行单独接地。由于等离子电源错误的接地方式导致设备出现故障以及设备损坏,供方不负任何责任。

4

火焰切割气体要求:

燃气种类:丙烷\乙炔\丙稀\天然气.

燃气压力0.05-0.1 MPa

切割氧压力0.5-0.8 MPa

预热氧压力0.4-0.6MPa

5

压缩空气供气要求:

(1)供气容量:4500L/H

(2)供气压力 :7MPA以上

(3)结露点温度不高于5摄氏度:含油量≤0.003ppm 固体颗粒≤0.01微米

(4)建议使用无油空压机、冷冻干燥机及精密过滤器(系统不能有生锈元器件),有条件的增加一个储气罐。

6

切割板材:光滑、平整、轧制均匀,达到ISO或国内宝钢公司标准。

7

数控切割机装机场地及环境要求:

(1)温度要求:-40-50℃(2) 湿度要求:90%无冷凝

(3)场地应充分满足设备放置需要,建议对等离子电源进行隔断,避免等离子电源对系统的干扰。

8

设备操作人员应具备高中或中专以上文化水平,应具有操作电脑及一般数控机床的经验;设备应配备一台编程电脑。

七、产品报价

(图片仅供参考,根据客户要求设备外形可能改变,以实际为准)

一、JK-Q6300型数控等离子火焰双用切割机

二、产品配置要求

1)、产品概述

JK-Q6300系列数控火焰等离子切割机是我公司吸取国内外先进技术,为配套金属结构加工而自行研发的一种高效率钢板自动下料设备,可以纵向和横向直线切割,可以圆弧曲线的任意方位切割,切割表面粗糙度低、精度高、变形小。该机具有结构合理,操作简单,工艺先进等优点。

JK-Q6300系列切割机的组成部分包括:数控系统、驱动系统、控制系统、机械系统、气路系统,该机主要用于金属板材平面各种形状的火焰等离子切割、功能齐全、自动化程度高、配置先进、切割精度高、质量好、动态稳定性好。CNC系统、伺服系统采用国内外知名品牌,性能优良,方便的人机界面,操作简单,丰富的软件及高品质的硬件配置,全方位的保护措施为用户停一个高品质的产品。

2)、基本配置

1

导轨间距

7000mm

2

导轨长度

27000mm

3

驱动方式

双边驱动

4

数控系统

凯尔贝、海宝

5

操作台位置(需在订货前确定)

左操作

6

火焰直条割枪

0

7

分流排

1

8

等离子电源

1

9

数控等离子割炬

1

9

弧压调高装置

1

10

等离子防撞装置

1

11

数控割炬移动体

1

12

纵向管路传动

拖链一套

13

横向管路传动

拖链一套

14

电控部分

电器柜(采用法国施耐德电器)

15

套料编程软件

Starcam一套

16

采购方负责部分

切割平台、沉重梁制作,安装场地水泥基础、纵向管路的传动等基础工作的施工将由需方安装,供方提供图纸指导

3)技术指标

有效切割宽度

6000mm

有效切割长度

25000mm

空程速度

0-10000mm/min

火焰切割材料

碳钢

火焰切割厚度

6-200mm

等离子切割材料

碳钢、不锈钢等有色金属

等离子切割厚度

1-20mm

等离子穿孔厚度

1-16mm

割炬升降距离

200mm

整机精度标准

符合JB/T5102-1999

自动升降精度

±0.2mm

直线定位精度

±0.2mm/10m

直线重复精度

±0.2mm/10m

速度误差

±5%

切割粗糙度

Ra12.5μm

自动调高精度

≤±1.0mm

纵向直线精度

±0.2mm

整机综合精度

(以右综合图形为准)边长(四边)10001000

划线速度500-800mm/min

边长(四边)

±0.2mm

对角线误差|AD-BC|

±0.2mm

回原点偏差

±0.2mm

交点偏差

±0.2mm

顺逆直线偏差

±0.2mm

切割表面质量(粗糙度)(选δ=25板材)

Rz(um)=70+1.2a

目测:粗糙度12.5

垂直度和倾斜度公差

μ(mm)=0.4+0.015a

工具:角度尺

直角度

对角误差≦±0.3mm

行走不直度

纵向≦±0.2mm/有效长度

横向≦±0.2mm/有效长度

割炬角度误差

≦±0.5o

设备噪音

80分贝

4)、工作条件

1

电源电压/频率

3×380v±10%/50Hz

220v±10%/50Hz

2

输入功率

3-5KW

3

压缩空气

干燥、无油;压力:0.8Mpa 流量:1.0m3/h

4

燃气种类

丙烷\乙炔\丙稀\天然气.

5

氧气入口压力

0.8-1.0Pa

6

燃气入口压力

0.040.06Pa

0.08-0.1MPa

7

氧气纯度

99.6%及以上

8

环境温度

-20℃-50

9

相对湿度

90%无冷凝

10

周边环境

通风.5米内无较大冲击

11

地震等级

按六级设防

5)、主要部件清单

项目

品牌型号

数量

图片

数控系统

上海方菱F2300B

1

等离子电源

华荣lzk7-130IGBT

2

弧压调高装置

F1621

2

等离子防撞装置

君科数控

2

火焰直条割炬

无锡翔征

9

数控割炬升降装置

君科数控

2

数控驱动器

斯达特伺服

3

纵向驱动电机

斯达特伺服

1

横向驱动电机

斯达特伺服

2

/横向减速箱

Hunphrey

3

套料编程软件

Starcam

1

主要电器元件

法国施耐德

1

纵横向拖链

君科数控

1

电机电缆

柔性屏蔽线缆

1

气路管路

韩国三山

1

数控机架

拼接衡量,端梁为钢板焊接而成。机床衡量宽600mmX250mm

1

6)、技术文件

名称

数量

装箱单

1

说明书

1

数控系统操作手册

1

弧压调高装置操作手册

1

合格证、保修卡

1

整机基础安装图

1

安全操作规程

1

7)、功能特点:

1)主要性能:

1.不需编程

异形件加工:CAD图形直接用套料软件转化成切割加工G代码,系统配U盘接口,G代码经U盘转入切割机。简单图形可以直接在数控系统的图库中调入编辑。

2.两用

可根据用户所需配成等离子和火焰两种切割方式。

3.操作维护

10.4VGA液晶显示器,全部采用汉字显示(还可根据用户需求,配备英文、俄文等多种语言版本)。显示器下方随时提示各项操作方法,操作人员只需简单培训,即可进行各项操作,使用非常明了方便。

4.具有割缝自动补偿功能

5.可进行原轨迹回退加工操作

6.可进行断电回复操作

7.可辅助套料及自动排序,从而实现连续批量切割

8.系统可靠性高,可故障自诊断

9.拐弯处可自动减速,从而更好地提高了切割质量

◆ 整机采用台式龙门结构,双边驱动X轨道采用精密双轴心导轨,传动系统采用精密齿轮齿条传动运行稳定Y轴轨道采用数控切割机专用轨道,保证了设备运行的稳定性。

横梁、侧板及所有运动结构件,全部采用钢板焊接构造、精铣制成,具有强度大、惯量轻等特点,既保证了机床的高强度,又有效地避免了由于高惯量带来的切割定位不稳定的问题。具有强度大、精度高、不易变形等特点。

◆ 采用上海方菱F1620/JK-200I精密弧压调高控制系统,切割时能随钢板高低不平而自动调高,保证了切割质量。结构设计科学,有效避免了因反应速度无法配合高速切割而造成的撞枪现象。

8)、数控系统介绍:

数控系统 ——上海方菱F2300B控制系统:本系统采用高性能32位工控机,全封闭触摸式操作键盘,配有机床强电接口。该系统具有可靠性高,精度高,噪音小,操作方便等特点,与当前流行的各种套料软件有很好的兼容性,可以随时做软件升级:

功能特点
★控制等离子割矩自动升降10.4"彩屏液晶显示器

  ★大规模门阵列硬件插补器
  ★控制伺服电机
  ★符合火焰切割的特色功能:自动点火

★符合等离子切割的特色功能:自动调高
  ★延时,预热,穿孔,火焰半径补偿,连续回退,断点恢复
  ★加工连续,程序段间不停顿
  ★全中文菜单、汉字提示,直观易学
  ★动态图形显示,切割图形的径向、放大、缩小、旋转
  ★与流行的CAD/CAM及各种套料软件有很好的接口
  ★电子齿轮调节器,可以适应各种不同机械设备
  ★任意设定升降

技术参数:
  ★控制轴数:2
  ★联动轴数 :2
  ★最小位移单位 :0.001 mm        
  ★编程范围 :±99999.999 mm
 最大移动速度 :伺服18m/m    
  切割速度 :0.1-6m/
  电子齿轮比 :1-65535/1-65535  
  可编程输入 :16点(光电隔离)    
  可编程输出 :16点(光电隔离)
  ★R232接口 :USB接口、标准键盘接口

9)、套料软件简介:

 

 1.STARCAM

STARCAM是一套用于板材数控切割优化排样与下料加工管理的集成化、多功能、具有自主版权的计算机辅助工艺设计与制造管理软件系统,其功能覆盖了板材下料加工及其管理的各个方面,包括切割料零件库的创建与管理、板材及其余料库的创建和管理、优化排样、切割工艺设计、数控编程及加工模拟、材料消耗与工时定额管理以及各种文档管理等,为企业板材下料生产提供整体解决方案。

测试和使用结果证明,使用STARCAM全新全自动共边套料切割功能,可直接减少预热穿孔70%,减少切割路径30%,提高切割效率40%,提高钢材套料利用率3-5%

10)、技术质量保证标准

切割机的设计制造及安全技术条件等符合国家和有关行业的标准。

JB/T 5102-99 《坐标式气割机》

JB/T 10045.1~10045.5-1999 《热切割》

11)、培训与服务

1  售前服务:

为用户提供相关数控切割技术专业指导及技术咨询;

根据用户设备使用环境和要求提供相关采购建议。

2  售中服务:

2.1 运输服务:

1、采用送货上门的服务政策,运输途中货物的安全和保险由委托的第三方物流公司承担,最大程度保证您的利益。您也可选择自提。

2、设备运输至您公司现场,我方派有经验的机械、电气等服务工程师到您的现场实施技术服务,包括对设备的安装调试、对操作及维修人员进行设备操作、使用、保养等二期知识指导,直至能独立工作为止。

2.2 安装调试指导:

设备运到买方工厂,卖方将派相关的技术人员和工程师到方工厂进行设备的安装和调试,并对操作人员进行免费演示指导,直到操作员能单独操作为止,并指导操作员后期的相关专业知识和后期维护知识。安装调试工程师在确认现场安装,调试完全达到买方要求和操作员能单独工作时需找买方相关负责人在验收书上签字方可离开。在买方相关负责人签字之后工程师才可离开买方工厂。

3 售后服务:

3.1 设备最终验收后整机质量保证期1年。质保期满,设备进入有偿服务期,制造厂家仅收取成本费用。

3.2 在质保期内,因卖方所供设备制造质量问题出现设备故障时,卖方在接到买方通知后,3小时内作出应答,并电话或视频指导维修,若需现场服务,确保2个工作日内赶往客户现场,免费予以排除故障、修复或更换零部件。

3.3 在质保期内,因买方使用不当原因出现设备故障时,卖方帮助排除故障、 修复或更换零部件,需更换零部件时,收取成本费。

4 服务响应:

1、售后服务中心拥有一支素质很强的售后服务队伍,现有售后服务人员20余名。

2、设备遇到报修,力争为每一个客户做到:自接到用户报修电话后,2小时内立即拟定解决问题的方案,当天给予电话或传真回复,并视频远程指导维修;如问题无法解决,需技术现场维修;1-3个工作日派出工作人员,尽快恢复设备正常使用,为买方及时解决故障。

3、24小时开通服务电话,保持畅通联系。

5 服务理念:

公司秉承“正直诚信,合作双赢”的企业服务理念,愿与各界朋友广泛合作,为工业自动化生产提供安全、可靠、经济适用的焊割设备与优质的服务,努力打造行高端切割装备品牌领导者。

、需方承担的工作

负责设备到货后的卸车并将设备安放到位。

准备好设备工作场地,并将设备工作所需的电、气等准备好。

准备一台用于排料、编程的电脑(Windows XP或更新版本的操作系统)。

安排好用于学习编程操作和机器操作的人员。

四、包装运输

  整机简易包装、等离子电源及其他附件纸箱包装。在包装和运输前,对即将发送产品质量、规格、性能、数量和重量进行全面的检验,以确保发货设备的质量并出具产品合格检验证书。采用汽车运输的方式,准确地将货物及时送到需方指定地点;我公司配有长期合作的运输公司,以保证运输的及时性,提高服务效率;发货之前将通知并将运输的相关信息告知最终用户,以保证货物及时准确送到指定地点

五:数控系统维护和保养

使用维护要求:

注:请严格按照本要求使用系统

存贮温度

-4050

工作温度

-4040

相对湿度

0-85%

功率

100

电源输入

AC220V±10/ AC380V±10

维护要求

类型

周期

防护/检查项目

日常维护和检查

每班

电源电压

环境温度、湿度、灰尘等

异常声音

异常气味

通风口是否畅通

二级维护

每月

包括日常维护和检查的所有项目和:

检查[系统参数]菜单内的重要参数有无异常。

整理程序存储器,将无用的程序备份或删除,保证有足够的可使用空间。

打开系统机箱检查各线路板上面的灰尘,并用高压氧清理干净。

屏幕亮度

一级维护

每六个月

包括二级维护、日常维护和检查所有项目和:

检查内部各连线、各接插件是否牢固。

检查机床的各种间隙和磨损并调节正常。

检查个机床参数是否与机床匹配并调整匹配。

检查[系统参数]和程序存储器是否正常,并做好备份记录工作。

六、机床装机现场客户场地条件要求(由客户在设备到达前准备完毕)

序号

内 容

1

下列条款不属于供货范围,客户可根据自身需求可单独自行配置

1安装导轨的基础如沉重梁、水泥混凝土基础等(按照制造商提供基础图要求用户自己制作)。

2切割平台(按照制造商提供基础图要求用户自己制作)。

3纵向管路拖链支架(按照制造商提供基础图要求用户自己制作)。

4初级电源接线及等离子电源接线(按照制造商提供的要求用户提供)。

5初级供气 (按照制造商提供的要求用户提供)。

2

供电容量: 不低于15KVA

3

数控系统及电器控制柜供电要求:

1电压 AC380V /220V单相 ±10%

2频率 50-60Hz

3功率 3-5 kw

等离子切割电源供电要求:

1电压 AC380V/220V 三相 ±10%

2频率 60Hz

3功率 52kw(最大耗电量)

其他要求:

(1)三相电压稳定度小于±5%

(2)三相电源不平衡度小于 2.5%

(3)达不到上述电源要求建议使用稳压电源。

(4)、电源电压不允许有突跳和突然断电,否则容易对设备和数控系统以及等离子电源造成损坏;

(5)、要有良好接地(接地电阻小于10欧姆)。

(6)、强烈要求用户对每一套等离子电源进行单独接地。由于等离子电源错误的接地方式导致设备出现故障以及设备损坏,供方不负任何责任。

4

火焰切割气体要求:

燃气种类:丙烷\乙炔\丙稀\天然气.

燃气压力0.05-0.1 MPa

切割氧压力0.5-0.8 MPa

预热氧压力0.4-0.6MPa

5

压缩空气供气要求:

(1)供气容量:4500L/H

(2)供气压力 :7MPA以上

(3)结露点温度不高于5摄氏度:含油量≤0.003ppm 固体颗粒≤0.01微米

(4)建议使用无油空压机、冷冻干燥机及精密过滤器(系统不能有生锈元器件),有条件的增加一个储气罐。

6

切割板材:光滑、平整、轧制均匀,达到ISO或国内宝钢公司标准。

7

数控切割机e="mso-spacerun:'yes';font-family:宋体;font-size:12.0000pt;">数控切割机装机场地及环境要求:

(1)温度要求:-40-50℃(2) 湿度要求:90%无冷凝

(3)场地应充分满足设备放置需要,建议对等离子电源进行隔断,避免等离子电源对系统的干扰。

8

设备操作人员应具备高中或中专以上文化水平,应具有操作电脑及一般数控机床的经验;设备应配备一台编程电脑。


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