上海美之辉工程塑胶有限公司

主营产品： PA66/POM/PBT、PC/PE/PET/PPS、ABS/EVA/POE塑胶原料

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抗静电PP台湾化纤针筒用K4535 耐化学性PP树脂USP6认证高透明容器

价格	￥11.8/千克
起订量	≥25
所在地	上海上海	可售量 10000千克

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基本参数

牌号	K4535	厂商	台湾台化
品牌	台湾台化	产地	台湾
厂家(产地)	台湾台化	销售方式	品牌经销
加工级别	注塑级	用途	汽车应用
用途级别	电子电器部件	类型	标准料
特性	抗静电

主店.jpg

PP K4535台湾台化K4535高清晰度食品级原料

销售台湾台化PP共聚物,产品多样化，供应射出、押出、纤维、吹气、真空成型等加工业者，运用于家电、汽车零配件、食品包装、玩具及民生用品。

物性.jpg

特性	无规共聚物
机构评级	EC 1907/2006 (REACH) FDA 21 CFR 177.1520
RoHS 合规性	RoHS 合规
UL文件号	E162823
形式	粒子
加工方法	注射成型

物理性能	额定值	单位制	测试方法
比重	0.900	g/cm3	ASTM D792
熔流率（熔体流动速率）(230°C/2.16 kg)	35	g/10 min	ASTM D1238
收缩率 - 流动(23°C)	1.5 到 2.0	%	内部方法

硬度	额定值	单位制	测试方法
洛氏硬度(R 级, 23°C)	95		ASTM D785

机械性能	额定值	单位制	测试方法
抗张强度(屈服, 23°C)	30.4	MPa	ASTM D638
伸长率(断裂, 23°C)	200	%	ASTM D638
弯曲模量(23°C)	1130	MPa	ASTM D790A

冲击性能	额定值	单位制	测试方法
无缺口悬臂梁冲击(23°C, 3.18 mm)	49	J/m	ASTM D256

热性能	额定值	单位制	测试方法
载荷下热变形温度(0.45 MPa, 未退火, 6.35 mm)	95.0	°C	ASTM D648

可燃性	额定值		测试方法
UL 阻燃等级(1.50 mm, All Colors)	HB		UL 94

PP成型产品的外观良好，尤其是长期的热稳定性 (Longterm , thermal stability) 优异。它在PP材料当中是世界*水平的UL746B RTI 130℃ Class 产品，被广泛用于fan heater外装等电热电器、电子产品的外观上。

新规格开发及加工技术服务。生产设备采严格环保标准，且生产技术成熟稳定，无污染环境之疑虑。废气经高温燃烧，热量予以回收。聚合制程则无废水产生。

本公司所生產之聚丙烯產品，均儲存於具有良好防護設備的倉庫，產品包裝完整，且儲存環境合宜(溫度40℃、濕度80%)，其有效使用期限至少 2 年。

唯客戶端之儲存環境未必都能符合此環境條件要求，因此建議客戶自購入聚丙烯膠粒產品後，6 個月內應使用完畢

PP是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，因此也叫丙烯其特点为无毒无味、密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在100度左右使用，具有良好的电性能和高频绝缘性，不受湿度影响，但低温时变脆，不耐磨，易老化，适于制作一般机械零件，常规的酸碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。

PP化学名：聚丙烯，英文名称polypropylene，又名百折胶，缩水率0.012-0.018%，PP相对密度0.9-0.91克/立方厘米。

2PP外观：未着色时呈白色半透明，蜡状，本色，圆柱状颗粒，颗粒光洁，粒子的尺寸在任意方向上为2mm-5mm，无臭无毒，无机械杂质。

3PP用途：适于制作一般机械零件、耐腐蚀性零件和绝缘零件，常规制品：盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠、电视机、收音机外壳、电气绝缘材料、防腐管道、板材、贮槽、纤维、包装薄膜、风管。

4PP注塑模工艺条件干燥处理：如果贮存适当则不需要干燥处理，预干燥温度在80度左右。熔化温度：220-275’C,注意不要超过275’C.

模具温度：40-80’C，议使用50’C，晶程度主要由模具温度决定。

注塑温度：180-200’C之间。

注塑压力：注塑压力在68.6-137.2mpa，可大到1800bar。

注塑速度：使用高速注塑时可以使内部压力减小到最小，如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。

流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4-7mm，建议使用通体为圆形的入口和流道。所有类型的浇口度可以使用。典型的浇口直径范围是1-1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口，对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半，最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小(列如是壁厚的50-60%)。PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡。（壁厚制品只能用共聚PP）。