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玻璃矿物55% PARA 2030 比利时苏威 Ixef 聚丙烯酰胺 一对一票 原厂原托

价格 126.00/公斤 124.00/公斤
起订量 ≥25 ≥1000
所在地 上海 上海 可售量 10000公斤

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基本参数

牌号 2030 厂商 苏威
品牌 苏威 厂家(产地) 美国苏威
销售方式 品牌经销 加工级别 注射成型
特性级别 尺寸稳定性良好 用途级别 汽车领域 齿轮 等等
密度 1.74 g/cm3 拉伸强度 140 MPa
断裂伸长率 1.2% 弹性模量 21500MPa
挠曲强度 220MPa 挠曲模量 19000MPa
阻燃性 HB UL 94

基本参数.jpg

Ixef 2030

聚丙烯酰胺

55% 玻璃矿物

Solvay Specialty Polymers

产品说明:

Ixef 2030是55 %玻纤/矿物增强聚芳酰胺化合物,具有高强度、优异的刚度、低翘曲性、优良的耐蠕变性和优秀的表面光泽度。 - 黑色: Ixef 2030/X927

-客户可自行着色
Ixef? 2030 物性表

基本信息
黄卡编号
填料/增强材料
  • 玻璃\矿物, 55% 填料按重量
特性
  • 尺寸稳定性良好
  • 出色的外观
  • 低翘曲性
  • 低吸湿性
  • 刚性,高
  • 良好的抗蠕变性
  • 良好的强度
  • 流动性高
  • 耐化学性良好
用途
  • 草坪和园林设备
  • 齿轮
  • 动力/其它工具
  • 工业应用
  • 机器/机械部件
  • 家具
  • 金属取代
  • 汽车电子
  • 汽车领域的应用
  • 商务设备
  • 凸轮
RoHS 合规性
  • RoHS 合规
外观
  • 黑色
  • 可用颜色
形式
  • 粒子
加工方法
  • 注射成型
多点数据
  • Isothermal Stress vs. Strain (ISO 11403-1)
  • Secant Modulus vs. Strain (ISO 11403-1)
物理性能 额定值 单位制 测试方法
密度 1.74 g/cm3 ISO 1183
收缩率 0.10 到 0.40 % 内部方法
吸水率(23°C, 24 hr) 0.19 % ISO 62
吸水性 - Equil, 65% RH 1.6 % 内部方法
机械性能 额定值 单位制 测试方法
拉伸模量 21500 MPa ISO 527-2
拉伸应力(断裂) 140 MPa ISO 527-2
拉伸应变(断裂) 1.2 % ISO 527-2
弯曲模量 19000 MPa ISO 178
弯曲应力 220 MPa ISO 178
冲击性能 额定值 单位制 测试方法
悬壁梁缺口冲击强度 50 J/m ASTM D256
无缺口悬臂梁冲击 270 J/m ASTM D256
热性能 额定值 单位制 测试方法
热变形温度(1.8 MPa, 未退火) 220 °C ISO 75-2/A
线形热膨胀系数 - 流动 1.8E-5 cm/cm/°C ISO 11359-2
电气性能 额定值 单位制 测试方法
体积电阻率 1.0E 13 ohms·cm IEC 60093
介电强度 35 kV/mm IEC 60243-1
介电常数(110 Hz) 4.80
IEC 60250
耗散因数(110 Hz) 0.025
IEC 60250
漏电起痕指数 600 V IEC 60112
可燃性 额定值 单位制 测试方法
UL 阻燃等级1 HB
UL 94
极限氧指数 26 % ISO 4589-2
注射 额定值 单位制
干燥温度 120 °C
干燥时间 0.50 到 1.5 hr
料筒后部温度 250 到 260 °C
料筒前部温度 260 到 290 °C
加工(熔体)温度 280 °C
模具温度 120 到 140 °C
注射说明
热流道系统:250 °C~260 °C ( 482°F~500 °F ) 射出压力:快速 G3185 干燥:所提供的成型用材料无需干燥处理。但是,如果袋已被打开超过24小时,必须先干燥材料。如果使用的 除湿空气干燥机露点为-28 ° C( -18 °F )或更低,应遵循以下规则:120 ° C(248 °F)温度下 0.5?1.5小时, 100℃ C( 212°F)温度下1?3个小时,或80 ℃(176 °F)温度下1-7个小时。 注塑成型: IXEF 2030混合物在大多数螺杆注塑机上均可以很容易地注射成型。建议采用通用螺杆,取最小背压。 测得的熔融温度应该在280℃ (536° F)左右,机筒后端温度应该在250~260℃ ( 482~500°F )左右,前端逐渐增至260 ℃?290℃ (500~554 °F)。如果使用热流道,温度应设置为250~260 ℃(482~500 ° F ) 。 为了最大限度地提高结晶度,模腔表面温度必须保持在120~140℃( 248~284°F)之间。成型温度低,容易使产品产生翘曲、外观不良,并极可能产生蠕变。射出压力应确保快速射出。调整保压压力和时间,尽量提高零件的重量。部件正好完全填充完毕( 95-99%)前,将注塑件从射出部位转移到螺杆位置进行保压。


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