10%玻纤耐高温PC G-3410 BK日本帝人PC注塑级PC

价格	￥29.60/公斤
起订量	≥25
所在地	广东东莞	可售量 10000公斤

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东莞市金源塑胶原料有限公司

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公司官网： www.dgjysj168.com

所在地区：广东省东莞市

主营产品：加纤阻燃PC, 抗紫外线透明PC, 耐低温耐候PC,

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基本参数

牌号	G-3410 BK	厂商	日本帝人
厂家(产地)	日本	品牌	日本帝人
材质	PC	销售方式	品牌经销
颜色	黑色	加工级别	注塑
特性级别	耐高温	用途级别	电气元件原料电池盒
类型	标准料

信息开始A.jpg

产品详情.png

【产品名称】 PC|日本帝人|【G-3410 BK】
【产品特性】耐高温|
【产品用途】电气元件原料电池盒|

本公司可以提供详细物性表和UL黄卡、SGS、COC、COA等报告

性能项目		测试条件	测试方法	数值/描述	单位
机械性能	拉伸强度(引张强度)		ASTM D638/ISO 527	85.0	kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
	断裂伸长率		ASTM D638/ISO 527	3.0	%
	拉伸模量		ASTM D638/ISO 527	5000	kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
	拉伸屈服伸长率(延伸率)		ASTM D638/ISO 527		%
	拉伸断裂伸长率(延伸率)		ASTM D638/ISO 527		%
	弯曲模量(弯曲弹性率)		ASTM D790/ISO 178	5000	kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
	弯曲强度		ASTM D790/ISO 178	135	kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
	洛氏硬度		ASTM D785
	IZOD 缺口冲击强度	1/4" 23℃	ASTM D256/ISO 179		kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
		1/4" -30℃	ASTM D256/ISO 179		kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
		1/8" 23℃	ASTM D256/ISO 179		kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
		1/8" -30℃	ASTM D256/ISO 179		kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
	Charpy冲击强度	23℃ （缺口）	ASTM D256/ISO 179		kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
		-30℃（缺口）	ASTM D256/ISO 179		kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
		23℃（无缺口）	ASTM D256/ISO 179		kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
		-30℃（无缺口）	ASTM D256/ISO 179		kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
物性性能	比重（密度）		ASTM D792/ISO 1183
	成型收缩率		ASTM D955	0.40-0.60	%
	熔融指数（流动系数）	200℃/5kg	ASTM D1238/ISO 1133		g/10min
	熔融指数（流动系数）	220℃/10kg	ASTM D1238/ISO 1133		g/10min
	吸水率 23℃/24H		ASTM D570/ISO 62	0.14	%
热性能	热变形温度	退火	ASTM D648/ISO 75		℃（℉）
	热变形温度	未退火	ASTM D648/ISO 75	143	℃（℉）
	维卡软化点		ASTM D1525/ISO R306	146	℃（℉）
	熔点		-		℃（℉）
	燃烧性（率）		UL94
	线性膨胀系数		ASTM D696/ISO 11359	0.000060	mm/mm.℃
电气性能	介电常数	100HZ	ASTM D150/IEC 60250	3.40
	介电常数	1MHZ	ASTM D150/IEC 60250	3.40
	介电损耗	100HZ	ASTM D150/IEC 60250	0.0010
	介电损耗	1MHZ	ASTM D150/IEC 60250	0.0090
	体积电阻率		ASTM D257/IEC 60093	1.0E+15	Ω.cm
	表面电阻率		ASTM D257/IEC 60093	1.0E+15	Ω
	耐电弧性		ASTM D495/IEC 60112
光学性能	折射率		ASTM D542/ISO 489
	透光率		ASTM D1003/ISO 13468		%
	模糊系数（Haze）		ISO 14782		%
加工条件	干燥条件
	加工温度	射嘴			℃
		料筒前段			℃
		料筒中段			℃
		料筒后段			℃
	熔体温度				℃
	模具温度				℃
	压力	注塑压力			Mpa
		保压压力			Mpa
		背压			Mpa
	螺杆转速				rpm
其他	备注
	颜色
	特性
	用途

1．原料的预热干燥

为了保证制件质量，成型前，必须对原料充分干燥。干燥方法可采用沸腾床干燥（温度120～130℃，时间1～2h）；真空干燥[温度110℃，真空度0.96MPa（720mmHg）以上，时间10～25 h]；普通烘箱干燥（温度110～120℃，时间25～48 h）。干燥时间不能过长，否则树脂颜色加深，容易造成性能下降。于燥后水分应不大于0.03%。注射时，料斗应是封闭的，而且其中可加设加热装置（红外线灯或电加热），料温允许达到120℃，借以防止干燥后的树脂再吸湿。料斗的加料量应不超过0.5～1 h的用量。已干燥好的物料如不立即使用，应在密闭容器内保存。使用时，应在120℃温度下再千燥4 h以上。湿含量是否合格，快的检验方法是在注射机上米用“对空注射”法，如果从喷嘴缓慢流出的物料是均匀无色、光亮无银丝和气泡的细条，即为合格。
2．成型温度
成型温度的选择与树脂相对分子质量及其分布，制件的形状及壁厚、注射成型机的类型等有关，一般控制在250～310℃范围内。注射成型宜选用相对分子质量稍低的树脂，但其韧度不免有所降低。选用的树脂，其K值以在52～54较为适宜。薄壁制件，成型温度应偏高，以在285～305℃为好；厚壁（厚度大于10 mm）的制件的成型温度可略低，以250～280℃为宜。由于厚壁制件成型周期长，塑料在料筒内塑化较好；再者，厚壁制件所用浇口及型腔尺寸较大，所以塑料熔体流动阻力小，在稍低温度下亦能成型。如温度超过290℃，注射周期加长，过热分解的倾向就会增大，对制件的综合性能有损。不同类型的注射机，成型温度也不一样，螺杆式为260～285℃，柱塞式则为270～310℃。两类注射机上的喷嘴均应加热，温度为260～310℃。加料口一端的料筒温度应在聚碳酸酯的软化温度以上，一般要求大于230℃，以减少料塞的阻力和注射压力损失。
3．注射压力
聚碳酸酯的熔融黏度较高，成型薄壁或形状复杂的制件需要较大的注射压力。使用柱塞式注射机，一般注射压力为100～160 MPa，而螺杆式注射机为80～130 MPa。保压时间对制件内应力影响较大。为获得各项性能良好的制件，选用高料温和低压力是适宜的，这将减少制品的残余压力。保压时间过长，不仅内应力大，制件易开裂使强度降低，同时会延长成型周期。通常注射速度约在8～10 m/s之间。
4．模具温度
制件中的内应力，通常与冷却时的料温和模温之间的差值大致成正比关系。因此，模温应尽量高。聚碳酸酯塑料制件能在140℃模温的情况下顺利脱模，所以模温一般可保持为85～140℃。模温过高时，制件冷却慢，成型周期长，且易发生黏模，使制件在脱模过程中产生变形。
5．制件的热处理

聚碳酸酯制件的内应力可通过热处理来消除，热处理温度应选择在玻璃化温度以下16～20℃。一般控制为125～135℃。处理时间视制件厚度和形状而定。制件越厚，时间越长。

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