德国巴斯夫PA6 B3EG5 25%玻纤增强 耐油性 注塑级。

Ultramid? B3EG5

聚酰胺6

25% 玻璃纤维增强材料

BASF Corporation

产品说明：

Ultramid? B3EG5 物性表

基本信息
黄卡编号	E36632-531647 E41871-233686
填料/增强材料	玻璃纤维增强材料, 25% 填料按重量
特性	耐油性能
用途	电子绝缘 工业部件
机构评级	EC 1907/2006 (REACH)
RoHS 合规性	RoHS 合规
形式	粒子
加工方法	注射成型

物理性能	干燥	调节后的	单位制	测试方法
密度	1.32	--	g/cm3	ISO 1183
表观密度	0.70	--	g/cm3
溶化体积流率（MVR）(275°C/5.0 kg)	45.0	--	cm3/10min	ISO 1133
吸水率				ISO 62
饱和, 23°C	6.8 到 7.4	--	%	ISO 62
平衡, 23°C, 50% RH	2.1 到 2.5	--	%	ISO 62
粘数(96% H2SO4)	140	--	cm3/g	ISO 307
模具收缩性 - constrained1	0.35	--	%

热性能	干燥	调节后的	单位制	测试方法
温度指数 - at 50% loss of tensile strength				IEC 60216
--2	135	--	°C	IEC 60216
--3	165	--	°C	IEC 60216
最高使用温度 - short cycle operation	200	--	°C

补充信息	干燥	调节后的		测试方法
Automotive Materials ( 1.00 mm)	Passed	--		FMVSS 302
Polymer Abbreviation	PA6-GF25	--

注射	干燥	单位制
Screw Speed		mm/sec

机械性能	干燥	调节后的	单位制	测试方法
拉伸模量	8000	5500	MPa	ISO 527-2
拉伸应力(断裂)	160	105	MPa	ISO 527-2
拉伸应变(断裂)	3.5	8.5	%	ISO 527-2
拉伸蠕变模量4(1000 hr)	3000	--	MPa	ISO 899-1
弯曲模量	7400	4200	MPa	ISO 178
弯曲应力	220	150	MPa	ISO 178

冲击性能	干燥	调节后的	单位制	测试方法
简支梁缺口冲击强度				ISO 179/1eA
-30°C	10	--	kJ/m2	ISO 179/1eA
23°C	12	25	kJ/m2	ISO 179/1eA
简支梁无缺口冲击强度				ISO 179/1eU
-30°C	75	--	kJ/m2	ISO 179/1eU
23°C	80	110	kJ/m2	ISO 179/1eU
悬壁梁缺口冲击强度(23°C)	12	17	kJ/m2	ISO 180/A

热性能	干燥	调节后的	单位制	测试方法
热变形温度
0.45 MPa, 未退火	220	--	°C	ISO 75-2/B
1.8 MPa, 未退火	210	--	°C	ISO 75-2/A
熔融温度	220	--	°C	ISO 11357-3
线形热膨胀系数				ISO 11359-2
流动 : 23 到 80°C	2.0E-5 到 2.5E-5	--	cm/cm/°C	ISO 11359-2
横向 : 23 到 80°C	6.0E-5 到 7.0E-5	--	cm/cm/°C	ISO 11359-2
比热	1500	--	J/kg/°C
导热系数	0.35	--	W/m/K	DIN 52612

电气性能	干燥	调节后的	单位制	测试方法
表面电阻率	1.0E 10	--	ohms	IEC 60093
体积电阻率	1.0E 15	1.0E 12	ohms·cm	IEC 60093
相对电容率(1 MHz)	3.80	7.00		IEC 60250
耗散因数(1 MHz)	0.025	0.24		IEC 60250
漏电起痕指数(解决方案 A)	575	--	V	IEC 60112

可燃性	干燥	调节后的	单位制	测试方法
UL 阻燃等级(1.60 mm)	HB	--		UL 94

注射	干燥	单位制
干燥温度	80.0	°C
干燥时间	4.0	hr
建议的最大水分含量	0.15	%
料斗温度	80.0	°C
料筒后部温度	260	°C
料筒中部温度	270	°C
料筒前部温度	280	°C
射嘴温度	280	°C
加工（熔体）温度	270 到 290	°C
模具温度	80.0 到 90.0	°C

注射说明
Residence Time : 10 min

备注
1 .	Test box with central gating, dimensions of base (107*47*1,5) mm, processing conditions: TM = 280°C, TW = 80°C
2 .	20000 h
3 .	5000 h
4 .	strain = 0.5%, 23°C