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耐高温 PBT 台湾长春 4815 15%玻纤增强阻燃级耐高温电子部件

价格	￥20.8/KG	￥20.6/KG	￥20.4/KG
起订量	≥25	≥500	≥1000
所在地	上海上海	可售量 36000KG

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基本参数

牌号	4815	厂商	长春
品牌	台湾长春	厂家(产地)	台湾长春
销售方式	品牌经销	加工级别	注塑级
备注说明	15%玻纤增强	密度	1.52g/cm
用途级别	良好的电气性能	类型	标准料
颜色	本色	应用	电子电器部件电动工具部件
特性	耐高温	封装	25KG

PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)

PBT性能：

a、强度高、耐疲劳性、蠕变也小(高温条件下也极少有变化);

b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃(户外长期老化性也很好);

c、耐溶剂性：无应力开裂;

d、对水稳定性：PBT遇水易分解(高温、高湿环境下使用需谨慎);

PBT优点：

1、机械性质安定抗张强度与抗张模数和尼龙相似;

2、摩擦系数小有自润性;

3、吸水率低;

4、电气性质优良;

5、尺寸安定性良好;

6、耐药品性、耐油性极佳。

PBT注塑工艺及模具条件：

干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此注塑成型前的干燥处理很重要。过建议在120℃的空气中干燥6～8h，或者在150℃的空气中干燥2～4h。湿度必须小于﹪。如果用吸湿干燥，建议干燥条件为150℃，。

熔化温度：225～275℃，建议温度250℃。

模具温度：对于未增强型材料为40～60℃。要很好地设计模具的冷却回路以减小塑件的弯曲变形。冷却过程一定要快而均匀。建议模具冷却回路的直径为12㎜。

注射压力：中等(最大到150MPa)。

注射速度：应使用尽可能快的注射速度(因为PBT的凝固性很快)。

流动和浇口：建议使用圆形流道以减少压力传递中的压力损失(经验公式：流道直径=塑件厚度﹢㎜)。可以采用各种式的浇口。也可以采用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在～之间，这里t是塑件的厚度。如果是潜伏式浇口，建议最小直径不小于㎜。

PBT用途：

1、电子电器：无熔线断电器、电磁开关、驰返变压器、家电把手、连接器、外壳,食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等

2、汽车：车门把手、保险杆、分电盘盖、挡泥板、导线护壳、轮圈盖等;散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等

3、工业零件：OA风扇、键盘、钓具卷线器、零件、灯罩,开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等

PBT 化学和物理性能

PBT是最坚韧的工程热塑性材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘性能和热稳定性。这种材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。PBT吸湿性很弱。

非增强型PBT的拉伸强度为50 MPa，玻璃纤维增强型PBT拉伸强度为170 MPa。玻璃纤维添加过多将导致材料变脆。 PBT的结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于添玻璃纤维等增强材料的制品，流动方向的收缩率可以减小，但与流动垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩在%～%之间。确含30%玻璃纤维的材料，其成型收缩率在%～%之间。其熔点(225℃)和高温变形温度都比不添加玻璃纤维的PBT材料要低。维卡软化温度大约为170℃。玻璃化转温度(glass transition temperature)在22～43℃之间

台湾长春 4815 物性表：

机械性能	测试条件	测试方法	测试结果	单位
断裂伸长率		ASTM D638/ISO 527	4.0-5.5	%
拉伸模量		ASTM D638/ISO 527	1400-1800	kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
拉伸强度		ASTM D638/ISO 527	900-1100	kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
洛氏硬度		ASTM D785	93
伸长率		ASTM D638/ISO 527	2.5-4.5	%
弯曲模量		ASTM D790/ISO 178	≥45000	kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
弯曲强度		ASTM D790/ISO 178	1400-1800	kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
IZOD 缺口冲击强度		ASTM D256/ISO 179	5.0-7.0	kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
热性能	测试条件	测试方法	测试结果	单位
燃烧性（率）		UL94	V-0
热变形温度		ASTM D648/ISO 75	205	℃（℉）
热变形温度		ASTM D648/ISO 75	225	℃（℉）
熔点			225	℃（℉）
线性膨胀系数		ASTM D696/ISO 11359	5.5	mm/mm.℃
物性性能	测试条件	测试方法	测试结果	单位
比重（密度）		ASTM D792/ISO 1183	1.46-1.52
成型收缩率		ASTM D955	0.2-0.6	%
吸水率 23℃/24H		ASTM D570/ISO 62	0.03	%