安徽精之彩新材料有限公司

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光变变色颜料遇紫外线变色粉润巴GWY 4010无色变绿色感光变色颜料

价格	￥1473.00/千克	￥1395.00/千克	￥1318.00/千克
起订量	≥1	≥50	≥200
所在地	安徽宣城	可售量 6546416千克

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基本参数

品牌	润巴	颜色	绿色
产地	原产地	名称	光感变色颜料/感光颜料
型号	Ranbar Green GWY 4010	光变形式	无色变有色
外观	绿色粉末、无色粉末	加工温度	≤220°C
特点	感光快速、耐高温、耐溶剂	规格	10千克
储存	干燥、密封	应用领域	涂料、油墨、塑料等产业

润巴4010无色变绿色感光变色颜料

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Ranbar Green GWY 4010

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→ 颜色鲜艳 → 感温速度快→灵敏度高

名称：	光感变色颜料/感光变色颜料
品牌：	润巴Ranbar
型号：	GWY4010
基本颜色：	绿色
外观：	无色粉末、绿色粉末
粒径：	5μm
包装规格：	10千克
温度区间：	≤220°C
储存：	密封储存于密闭、干燥、阴暗处，避免阳光直射
特性：	感光快速、耐高温、耐溶剂
用途：	涂料、油墨、塑料等产业

产品特性：

润巴Ranbar光感变色颜料：

1、是一种光泽度高的绿色光感变色颜料，该颜料可实现从无色变绿色的效果，通过紫外灯或太阳光等UV光源照射后显示颜色，离开光源后回复本身颜色，可反复。

2、感光变色产品，变色原理为吸收特定波长之紫外光源，藉由该光源之能量而产生颜色变化，当特定波长的紫外光源不在时，即回复原来的颜色。经由微胶囊技术处理过的产品，外观为粉状，粒径在1~10μm之间，并具有耐高温、抗氧化等微胶囊所改质的特性。

3、可应用于涂料、油墨、塑料各产业，产品之设计大多以室内（无紫外光之环境）与室外（有紫外光之环境）有颜色变化为诉求。

变色情形：

所制成之产品在无紫外光源之环境下为无色（或该产品本色），在有紫外光源环境下显示颜色。

1．感光变色材料的粒径为1-10μm，耐温度最高为280度，水含量小于0.3%。

2．感光变色产品可以相互混合，亦可和油溶性染料、颜料、荧光染料一起混合使用，产生各种效果，和染料变色速度不同，混合后色彩变化会因时间变化产生差异。

3．感光变色产品的色相会受到使用媒介的极性所影响，例如：不同的有机溶剂、不同的塑料或树脂等，因此同一种感光变色材料在不同的使用媒介环境中经常产生不同的色彩效果。

感光变色颜料应用：

塑料塑胶：适用于各类塑胶材质的射出、押出成形等，如：PE、PP、ABS、PS、PVC、PU、TPU、TPR、EVA等塑材，建议添加比例0.2-5%。

油漆涂料：适合各类表面涂覆产品，包括PMMA，喷漆、ABS喷漆、PVC喷漆和水性喷漆等，添加比例建议6%-20%。

印刷油墨：适合各类材质的印刷，如：丝印、转印、移印等，用于织物、纸张、合成膜、玻璃、陶瓷、塑料等各种材质，建议添加比例15%-30%

纺织类：可用于各种服装面料、内衣、毛巾、窗帘等的表面涂布、浸染、印花等。

1、在涂料和印刷油墨中的应用

感光变色颜料的色粉是分散在油漆和油墨中，不溶于油漆和油墨中。感光变色颜料可能因极性不同而有不同的色调，可应用于油性、水性涂料和油墨，适用于各种材料的印刷，包括织造材料，纸张，合成薄膜，粘液，玻璃等，宜采用中性或弱酸性透明树脂(pH5～7最适宜）。应用于油墨中适用于各种印刷，包括丝网印刷、凹版印刷和凸版印刷，建议先使用白色或浅色作打印背景，这样可以提高颜色变化的差异性。感光粉可与染料或颜料混合，以配合更多的颜色变化。对于不同材料的印刷，应选择合适的涂料或油墨基底。同时也适用于各种表面涂装产品，包括PMMA喷漆、ABS喷漆、PVC喷漆、水性喷漆等。

2、塑料的注射挤出中的着色应用

适用于各种塑胶材料的射出、押出成形，如PP、PE、PVC、PU、PS、ABS、TPR、EVA、尼龙、丙烯酸等，塑料熔融指数（MI值）大于10，弯曲弹性系小于13000，建议添加量为0.2%~1%，一般为0.5% ，加工时要将感光变色颜料加入塑胶料中搅拌均匀，搅拌时要注意分散，若分散性差，可加入适量分散剂，使它可以与不同的颜料混合使用，以配合更多的颜色变化。注塑制品成型后，过冷水冷却，可以使塑料制品的颜色浓度更好。

注意事项：

应尽量避免280℃以上的加工环境。

加工时，可分别加入20%的抗氧剂和20%的热稳定剂，以提高稳定性。

感光变色颜料对极性敏感度高，添加不同的添加剂或使用不同的基材都可能造成色差。

感光变色颜料对皮肤无刺激性，操作，不含对人体有害物质，符合所有玩具和食品包装规格。

感光变色颜料的光疲劳是由过度暴露于紫外光、酸、自由基（单线态氧原子）和湿度下引起的，一般建议添加紫外线吸收剂和抗氧化剂，以增加耐光疲劳性。

感光变色颜料中使用的助剂，如HALS、抗氧剂、热稳定剂、紫外吸收剂和抑制剂等，可以提高抗光疲劳性能，但助剂的组合和选择取决于所用介质，错误的组合配方会加速光疲劳性能。