杜邦尼龙PA66 70G33L 玻纤33% 原厂原包 增强级工程塑料

• 规格用途

• 规格级别	其它 其它 注塑	外观颜色
  该料用途
  备注说明	特性：高强度33%玻纤

• 技术参数

• 性能项目		试验条件[状态]	测试方法	测试数据	数据单位
  基本性能	吸水率	24小时浸渍(23℃)	ASTM D-570	0.7	%
  		饱和(23℃)	ASTM D-570	5.4	%
  物理性能	比重		ASTM D-792	1.38
  机械性能	洛氏硬度M	DAM	ASTM D-785	M101
  	拉伸强度	23℃,DAM	ASTM D-638	196.1	MPa
  	埃佐冲击强度	23℃,50%RH	ASTM D-256	133	j/m
  		23℃,DAM	ASTM D-256	107	j/m
  	断裂伸长率	23℃,DAM	ASTM D-638	3	%
  	挠曲模量	23℃,50%RH	ASTM D-790	6205	MPa
  	挤剪强度	23℃,DAM	ASTM D-732	86	MPa
  	挠曲模量	23℃,DAM	ASTM D-790	8963
  	挠曲强度	23℃,DAM	ASTM D-790	262	MPa
  	拉伸强度	23℃,50%RH	ASTM D-638	124.1	MPa
  	泰伯磨耗量	50%RH		14	cycles
  	断裂伸长率	23℃,50%RH	ASTM D-638	4	%
  电气性能	介电强度	DAM	ASTM D-149	530	volts/mil
  		(分步法)	ASTM D-149	440	volts/mil
  	体积电阻率	100%RH	ASTM D-257	10	ohm-cm
  		DAM	ASTM D-257	10	ohm-cm
  	介电常数	DAM@10	ASTM D-150	4.5
  		100%RH@10	ASTM D-150	10.7
  	损耗因数	DAM@10	ASTM D-150	0.02
  	介电常数	100%RH@10	ASTM D-150	25.0
  	损耗因数	100%RH@10	ASTM D-150	0.02
  	介电常数	DAM@10	ASTM D-150	3.7
  热性能	热畸变温度	1.8MPa	ASTM D-648	249	℃
  	线性热膨胀系数		ASTM D-696	2.3×10	m/m/℃
  	熔点	DAM	ASTM D-789	255	℃
  		50%RH	ASTM D-789	255

  物化性能
  

PA66，聚酰胺66或尼龙66。PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。PA66的粘性较低，因此流动性很好(但不如PA6)。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1%。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。

注塑工艺

干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时的真空干燥。

熔化温度：260~290C。对玻璃添加剂的产品为275~280C。熔化温度应避免高于300C。模具温度：建议80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。

注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。

注射速度：高速(对于增强型材料应稍低一些)。流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t(这里t为塑件厚度)。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。典型用途PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。

应用范围

PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。

常见问题

溢料飞边、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦及黑纹、银丝及斑纹、表面划痕、表面雾状及花纹、烧焦变色及杂质、烧黑、光泽不良、龟裂泛白、颜色不均、脆弱、分层剥离、翘曲变形、脱模不良、模具严重腐蚀。