上海依诺贝丽贸易有限公司
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进口直销现货高抗冲POM 美国杜邦 500T 注塑级电线电缆原材料

价格 23.23/千克
起订量 ≥25
所在地 上海 上海 可售量 10000千克

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主营产品: PA66/PA46, POM, PC, PC/ABS, PA6, POE, TPU, ABS,

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商品详情 联系方式

基本参数

牌号 500T 厂商 美国
原产国/地区 美国 品名 聚甲醛
是否进口 厂家(产地) 美国杜邦
货号 NO6SKDH187 加工级别 注塑级
特性级别 高抗冲 用途级别 电线电缆级
销售方式 品牌经销 品牌 杜邦
类型 标准料 产品规格 25Kg/包

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规格级别:注塑

该料用途:需要较好韧性的一般机械零件

备注说明:一般表面润滑等级,韧性与DELRIN 100相近,低磨耗,但刚性与强硬度些微降低

产品参数
性能项目 试验条件[状态] 测试方法 测试数据 数据单位
吸水量 24小时浸渍 ASTM D-570 0.31 %
吸水量 50%相对湿度 ASTM D-570 0.27 %
比重 ? ASTM D-792 1.39
吸水量 浸渍平衡点 ASTM D-570 0.75 %
模收缩 ? ? 1.7-1.9 %
挠曲变形强度 23℃ ASTM D-790 70 MPa
洛氏硬度 ? ASTM D-785 117 R scale
线性热膨胀系数 60~104℃ ASTM D-696 12.4 10-5m/m℃
拉伸强度 122℃ ASTM D-638 16 MPa
挠曲系数 100℃ ASTM D-790 690 MPa
挠曲系数 23℃ ASTM D-790 2420 MPa
挠曲系数 70℃ ASTM D-790 1260 MPa
抗剪强度 23℃ ASTM D-732 49 MPa
IZOD冲击试验 缺口-40℃ ASTM D-256 106 j/m
破裂点拉伸变形量 122℃ ASTM D-638 505 %
破裂点拉伸变形量 -55℃ ASTM D-638 22 %
拉伸强度 70℃ ASTM D-638 38 MPa
负载变形量 140kg/cm250℃ ASTM D-621 0.9 %
拉伸强度 -55℃ ASTM D-638 99 MPa
挠曲系数 -55℃ ASTM D-790 3670 MPa
拉伸强度 100℃ ASTM D-638 23 MPa
压缩应力 23℃ 1%变形 ASTM D-695 16 MPa
抗拉伸冲击强度 长试片23℃ ASTM D-1822 835 kj/m2
破裂点拉伸变形量 23℃ ASTM D-638 91 %
挠曲疲劳忍耐限度 50%RH 23℃ 106周期 ASTM D-671 25 MPa
弹性系数 23℃ ASTM D-638 2330 MPa
IZOD冲击试验 23℃ ASTM D-256 143 j/m
破裂点拉伸变形量 100℃ ASTM D-638 585 %
挠曲系数 122℃ ASTM D-790 420 MPa
洛氏硬度 ? ASTM D-785 79 M scale
破裂点拉伸变形量 70℃ ASTM D-638 545 %
压缩应力 23℃ 10%变形 ASTM D-695 82 MPa
拉伸强度 23℃ ASTM D-638 58 MPa
容积电阻率 23℃ 0.2%含水量 ASTM D-257 2.3×1015 Ω.cm
介电因数 50%RH 23℃ 106Hz ASTM D-150 0.016
介电常数 50%RH 23℃ 102~106Hz ASTM D-150 3.6 ohm-cm
抗电弧 3.1mm ASTM D-495 120 sec
介电强度 瞬间Short time(2.3mm) ASTM D-149 15.1(2.3) kv/mm
熔点 ASTM D-2133 ? 175
自燃性 ? UL-94 HB
热畸变温度 1.8MPa ASTM D-648 85
线性热膨胀系数 104~160℃ ASTM D-696 15.7 10-5m/m℃
线性热膨胀系数 29~60℃ ASTM D-696 12.0 10-5m/m℃
热畸变温度 0.5MPa ASTM D-648 174
线性热膨胀系数 -40~29℃ ASTM D-696 10.2 10-5m/m℃
  • 注射成型条件建议值:
  • 干燥温度60-80°C
  • 干燥时间2.0-6.0Hr
  • 建议水份含量=0.20%
  • 料筒后部温度170-190°C
  • 料筒中部温度180-200°C
  • 料筒前部温度190-210°C
  • 喷嘴温度200-220°C
  • 模具温度40-80°C

产品详情

聚缩醛 ( POM )性质 为结晶性热可塑性塑料,具明显熔点165~175℃,性质最接近金属,一般称其为塑钢。

特点:

(1)POM加工前可不用干燥,最好在加工过程中进行预热(80℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处.(2) POM的加工温度很窄(0~215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解,产生刺激性强的

甲醛气体.(3) POM料注塑时保压压力要较大(与注射压力相近),以减少压力降.螺杆转速不能过高,残量要少;(4) POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形.POM比热大,模温高(80~100℃),产品脱模时很烫,需防止烫伤

手指.(5) POM宜在"中压、中速、低料温、较高模温"的条件下成型加工,精密制品成型时需用控制模温(6)具高机械强度和刚性(7)最高的疲劳强度(8)环境抵抗性、耐有机溶剂性佳(9)耐反覆冲击性强,良好的电气性质,复原性良好,具自已润滑性、耐磨性良好,尺寸安定性优.

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POM的优缺点

(1)主要优点:

1)POM具有良好的耐疲劳性和抗冲击强度,适合制造受周期性循环载荷的齿轮类制品。

2)耐蠕变性好。与其他塑料相比,POM在较宽的温度范围内蠕变量较小,可用来作密封零件。

3)耐磨性能好。POM具有自润滑性和低摩擦系数,该性能使它可用来作轴承、转轴。

4)耐热性较好。在较高温下长期使用力学性能变化不大,均聚POM的工作温度在100℃,共聚POM可在114℃。

5)吸水率低,成型加工时,对水分的存在不敏感。

(2)主要缺点:

1)凝固速度快,制品容易产生皱纹、熔接痕等表面缺陷。

2)收缩率大,较难控制制品的尺寸精度。

3)加工温度范围较窄,热稳定性差,即使在正常的加工温度范围内受热稍长,也会发生聚合物分解。

(3)模具设计注意点

1)在熔融态时,凝固速度快,结晶度高,体积收缩大,为满足正常的充填和保压,要求浇口尺寸大一些,且

流动平衡性好一些;

2)刚性好而韧性不足,弧形浇口不适合于POM,以防浇口断裂而无法正常脱模;

3)为防止POM分解而腐蚀型腔,型腔材料应该选用耐腐蚀的材料

4) POM熔体流动性较好,为防止排气不良、熔接痕、灼伤变色等缺陷,要求模具开设良好的排气槽,深度

不超过0.02mm,宽度在3mm左右。


POM应用:

可代替大部分有色金属、汽车、机床、仪表内件、轴承、紧固件、齿轮、弹簧片、管道、运输带配件、

电水煲、泵壳、沥水器、水龙头等.

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该企业其他产品
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