增韧级 塑胶原料 PA6 荷兰DSM F223-D 低粘度 中粘度 尼龙6 原厂原包

• 特性：低粘度，中粘度
• 用途：通用
• 加工方法：注塑

• 参数：密度：1.13g/cm3 收缩率：1.1% 收缩率：1.1% 吸水率：10% 吸水率：2.8%

东莞佰顺祥塑胶原料有限公司主营产品有:

铁氟龙系列塑胶原料、工程塑料塑胶原料、热塑弹性体塑胶原料、特种工程塑料原料如： ABS、POM、PC、 PC/ABS、 PPS、LCP 、K胶、EVA、PMMA、PA6、PA66、PBT、TPE、TPR、TPX、PPO、等。

东莞昌和工程塑胶原料有限公司联系人 李先生 电话15817602281

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一、增强PA6:PA6+15%玻纤/碳纤、PA6+20%玻纤、PA6+25%玻纤、PA6+30%玻纤、PA6+40%玻纤
二、增强PA66:PA66+15%玻纤/碳纤、PA66+20%玻纤、PA66+25%玻纤、PA66+30%玻纤、PA66+40%玻纤
三、阻燃增强PA6:25%玻纤阻燃、23%玻纤阻燃、25%玻纤阻燃
四、阻燃增强PA66:25%玻纤阻燃、23%玻纤阻燃、25%玻纤阻燃
五、增韧碳纤尼龙66，高韧尼龙，增韧PA66。增韧PA6,增韧PA66;增韧尼龙耐低温零下40度，高冲击，耐寒，耐低温，耐候，性能等同于ST801与ST8018,
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典型应用范围:

由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。

注塑模工艺条件:

干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。

熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。

模具温度：80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90℃。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。

注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。

注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。

流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。

化学和物理特性:

PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。

公司主营产品有:

铁氟龙系列、工程塑料、热塑弹性体、特种工程塑料如：ABS、POMPCyle="font-size: 12pt;">、PC、PC/ABS、PPS、LCP、K胶、EVA、PMMA、PA6、PA66、PBT、TPE、TPR、TPX、PPO、等。

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是一种半结晶性热可塑性工程塑料。尼龙是大分子主链重复单元中含有酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称。尼龙为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂，作为工程塑料的尼龙分子量一般为1.5～3万。尼龙中的主要品种是PA6和PA66，占绝对主导地位；其次是PA11、PA12、PA610、PA612，另外还有PA1010、PA46、PA7、PA9、PA13。新品种有PA6T、PA9T、特殊尼龙MXD6（阻隔性树脂）等；改性品种包括：增强尼龙、单体浇铸尼龙（MC尼龙）、反应注射成型（RIM）尼龙、芳香族尼龙、透明尼龙、高抗冲（超韧）尼龙、电镀尼龙、导电尼龙、阻燃尼龙、尼龙与其它聚合物共混物和合金等。

1.一般性能：尼龙具有很好的综合性能：耐磨，坚韧，轻量，耐化学药品，耐热，耐寒，易成型，自润滑，无毒，易着色。尼龙制品在使用时应该注意热膨胀和吸水性所导致的精度误差；耐酸性差；耐旋光性差；经过玻纤增强后可以提高刚性，耐磨性和强度。尼龙最大的特性是韧性好，而且随着分子量的增加而增加。尼龙中PA66的硬度、刚性最高，但韧性最差。各种尼龙按韧性大小排序为：PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12。耐疲劳性好,摩擦系数小,耐磨耗性好。能耐烃,酮,酯等化学药品。尼龙外观呈淡黄色至半透明固体物。相对密度在1.13～1.7左右。

2. 机械性能：尼龙具有很高的机械强度，软化点高，耐热，摩擦系数低，耐磨损，具有自润滑性、吸震性和消音性、耐疲劳性能突出；尼龙与玻璃纤维亲合性十分良好，因而容易增强。但尼龙吸水后影响制件尺寸精度以及降低了拉伸强度、刚性、硬度；在长期偏高温的环境下会与空气中的氧发生热氧化作用，开始时颜色变褐，继而破裂。因此不适合用于户外。但添加助剂可以进行户外的使用。 抗蠕变性差 （玻璃纤维增强后可改善）。

3. 热性能：优良的耐热性，热变形温度高，PA6PA66玻纤增强级达220℃和250℃，无填充级为63℃和70℃。PA6PA66的UL长期使用温度在105℃，GF增强后为220℃和250℃。高结晶尼龙如PA46，UL长期使用温度为150℃。芳香尼龙耐高温可达到260℃。

4. 电性能：在低温和低湿度的环境下，有较好的电气特性，可作电气绝缘体。 但尼龙的吸水率大，吸水后不适合作为高频和湿态环境下的绝缘材料。

5. 防火性能：尼龙的燃烧性为UL94V-2级，氧指数为24～28，尼龙的分解温度＞299℃，在449～499℃时会发生自燃。需添加阻燃剂才能阻燃。

6. 耐候性：优良的耐候性。

7. 可抵抗的化学物质：耐大部份有机溶剂，尤其是耐油性突出 ，能耐有机溶剂如醇、芳烃、酯、酮、大部份有机酸、芳族碳氢、酒精（乙醇）等，尤其是耐油性能的突出已使得成为汽车的首选材料，还耐碱、弱酸，对芳香族化合物呈惰性，可作润滑油、燃油等包装材料。

8. 不可抵抗的化学物质：强酸溶液等。

9. 耐水解性：优良的耐水解性。

10. 耐辐射性：耐辐射性较差。

成型性能

可采用以下方式成型：

1. 注塑 2. 挤出 3. 吹塑 4. 喷涂 5. 浇铸

注塑成型的工艺条件：

1.干燥：因Nylon类极易吸水，且吸水率最高(达3-5%)故加工前必须烘干，最好真空干燥(尤其是浅色及阻燃品种)，温度90℃，时间4-6小时。若鼓风干燥，则为110℃/6-10小时。

2. 回收利用：如果混有阻燃剂，允许加入不超过10％回料，前提是预烘干过和没有热降解。不含阻燃剂的材料可加入20％回料。

3. 热稳定性：熔料残留在料筒内时间不能超过20分钟，否则容易降解。

4. 注射机台：标准螺杆，特殊几何尺寸有较强塑化能力；止逆环，直通喷嘴；对加入了玻璃纤维的增强材料，则需要高耐磨的双金属料筒。

5. 料筒容量：一次注射量为料筒容量的35％-65％。

6. 喷嘴与闭锁系统：Nylon的熔体流动性好，注塑机喷嘴易发生“流涎”，浪费原料，影响加工，喷嘴宜用自锁喷嘴。

7. 螺杆：螺杆通常采用带有止逆环的单头、等距离、全螺纹的类型。长径比为12-20:1，几何压缩比为3-4:1，材料通常以选用镀铬的氮化钢为佳。

8. 料筒温度：不同尼龙料温不同，一般为240-290℃。

9. 模具温度：不同尼龙模温不同，一般为60-100℃。

10. 注射压力：100-160MPa（1000-1600bar），如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（1800bar）。

11. 注射速度：高速。

12. 背压：2-8MPa（20-80bar），需要准确调节。

13. 螺杆转速：高螺杆转速，60-100rpm；然而最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程就可；要求的螺杆扭矩为低。

14. 成型收缩率：不加纤的收缩率为0.7％-2.0％；如果加了30％的玻璃纤维，收缩率为0.3-0.8％。

15. 二次加工：PA可进行机加工，焊接和粘接等二次加工。如果需要热处理，条件为：处理温度要高于使用温度10-20℃，时间视制件壁厚而言，一般在10-30分钟。为使PA的韧性得到完整地体现，一般要进行调湿处理，条件为：将制件浸入沸水或醋酸钾水溶液（醋酸钾与水比例为1.25：100，沸点121℃）中，浸泡时间随制件的最大壁厚而定，1.5mm的2小时，3mm的8小时，6mm的16小时。调湿处理可改善塑料内的晶体结构，提高制件韧性，改善内应力分布状况。

应用 1.

汽车工业：进气系统、冷却系统、燃料系统、传动系统等。

2. 电子电气：接触器、小型断路器、保险丝开关盒、漏电保护器、

继电器盒、电缆护套等。

3. 家用电器：电饭锅、电动吸尘器、高频电子食品加热器等。

4. 机械工业：机床、减速机、印刷机器、制造纺织、建材建筑机械、切割机、水泥机械、管路接头、轴承保持架、各种阀门、罩壳、密封垫、电动工具外壳等。

5. 医疗工业： 医用输血管、取血器、输液器等。

6.日常用品及包装薄膜等