东莞市国嘉塑胶有限公司

主营产品： ABS遮光防火, PA6, PMMA, 各类型通用工程塑胶, PC遮光防火, PC/ABS,

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耐高温 LCP 美国杜邦 17201 BK010 注塑级 LCP 17201 BK010

价格	￥70.00/公斤
起订量	≥25
所在地	广东东莞	可售量 1000公斤

联系人：袁凌云

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基本参数

牌号	17201 BK010	厂商	杜邦
包装规格	25G/包	包装	胶包/纸袋
发货地	东莞	级别	注塑级
付款方式	电议	品类	LCP

LCP 美国杜邦 17201 BK010

LCP塑胶原料全称LIQUID CRYSTAL POLYMER，中文名称液晶聚合物，它是一种新型的高分子材料，在熔融态时一般呈现液晶性，这类材料具有优异的耐热性能和成型加工性能，聚合方法以熔融缩聚为主，全芳香族LCP多辅以固相缩聚以制得高分子量产品，非全芳香族LCP塑胶原料常采用一步或二步熔融聚合制取产品，近年连续熔融缩聚制取高分子量LCP的技术得到发展，液晶芳香族聚酯在液晶态下由于其大分子链是取向的，它有异常规整的纤维状结构，性能特殊，制品强度很高，并不亚于金属和陶瓷，拉伸强度和弯曲模量可超过10年来发展起来的各种热塑性工程塑料，机械性能、尺寸稳定性、光学性能、电性能、耐化学药品性、阻燃性、加工性良好，耐热性好，热膨胀系数教低，采用的单体不同，制得的液晶聚酯的性能、加工性和价格也不同，选择的填料不同、填料添加量的不同也都影响它的性能。

　　LCP优点.

　　 1、流动性高

　　2、尺寸安定性佳

　　3、流动性极佳

　　4、耐溶剂性

　　5、高机械强度

　　6、难燃性

　　LCP用途.

　　1、速接器、线圈、开关、插座

　　2、泵零件、阀零件

　　3、汽车燃料外围零件

　　4、电子炉用容器

　　主意与流动方向垂直之机械物性较差。

LCP 美国杜邦 1000

LCP 美国杜邦 1110

LCP 美国杜邦 16105

LCP 美国杜邦 16105 BK010

LCP 美国杜邦 16130

LCP 美国杜邦 17201 BK010

LCP 美国杜邦 3226L

LCP 美国杜邦 5130L

LCP 美国杜邦 5145L BK

LCP 美国杜邦 5145L WT010

低密度聚乙烯按聚合方法，可分为高压法和低压法。按照反应器类型可分为釜式法和管式法。以乙烯为原料，送入反应器，在引发剂的作用下以高压压缩进行聚合反应，从反应器出来的物料，经分离器除去未反应的乙烯之后，经熔融挤出造粒，干燥、掺合，送去包装。LDPE和LLDPE都具有极好的流变性或熔融流动性。LLDPE有更小的剪切敏感性，因为它具有窄分子量分布和短支链。在剪切过程中（例如挤塑），LLDPE保持了更大的粘度，因而比相同熔融指数的LDPE难于加工。在挤塑中，LLDPE更低的剪切敏感性使聚合物分子链的应力松弛更快，并且由此物理性质对吹胀比改变的敏感性减小。在熔体延伸中，LLDPE在各种应变速率下通常都具有较低的粘度。也就是说它将不会象LDPE一样在拉伸时产生应变硬化。随聚乙烯的形变率增加．LDPE显示出粘度的惊人增加，这是由低密度聚乙烯应用分子链缠结引起。这种现象在 LLDPE中观察不出，因为在LLDPE中缺少长支链使聚合物不缠结。这种性能对薄膜应用极重要．因为 LLDPE薄膜在保持高强度和韧性下召易制更薄薄膜。nLLDPE的流变性可概括为“剪切时刚性”和“延伸时柔软”。当用LLDPE 替代LDPE时薄膜挤塑设备和条件必须做修改。LLDPE的高粘度要求挤塑机有更大的功率．并提供更高的熔体温度和压力。模口隙距必须加宽以避免由于产生高背压和熔体断裂而降低产量。LDPE和 LLDPE的一般模口隙距尺寸分别是O． 024～0． 040 in．和 0． 060－0． 10in。LLDPE的“延伸时柔软”的特性在吹膜过程中是一个缺点。LLDPE的吹塑薄膜膜泡不象 LDPE的那么稳定。一般的单唇风环对LDPE的稳定足够使用．LLDPE的特有的膜泡要求更完善的双唇风环来稳定。用双唇风环冷却内部膜泡可增加膜泡稳定性，同时在高生产率下提高薄膜生产能力。除了膜泡的更好冷却外，很多薄膜生产厂采用与LDPE共混方法以增强LLDPE溶道理上，LLDPE的挤塑可以在现有LDPE薄膜设备上完成，当LDPE的共混物中 LLDPE的浓度达 50%时。加工 100% LLDPE或富含 LLDPE的与LDPE共混材料时，采用一般的LDPE挤塑机，必需改进设备。根据挤塑机的寿命，要求改进的可能是加宽模口隙距，改良风环，修改螺杆设计以更好挤出，必要时应增加电机功率和转矩。对于注塑应用，一般不需改进设备，但加工条件需达最佳化。滚塑加工要求LLDPE研磨成均匀颗粒（35筛孔）。加工过程包括用粉末状LLDPE填满模具，加热并双轴向地旋转模具使LLDPE均匀分布。冷却后产品从模具中移出。