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1105-7709/RD PEEK

价格	￥22.00/公斤
起订量	≥25
所在地	广东东莞	可售量 10000公斤

联系人：罗元承

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基本参数

厂商	莱曼	牌号	1105-7709/RD
特性级别	蒸汽消毒，耐水解，阻燃，耐化学性，防火阻燃等级V-0	用途级别	汽车领域的应用，航空航天应用，工程配件，纺织应用，医疗/护理用品
类型	标准料	品牌	Luvocom
产地	德国	厂家	德国莱曼
材质	PEEK	每件重量	25kg
机械性能优异	耐高温	阻燃	自润滑性好
耐剥离性	耐化学品腐蚀	耐辐照性	绝缘性稳定
耐水解	易加工	抗溶解性	抗老化
低摩擦系数	尺寸稳定性好

我公司长期供应PEEK 如下型号：

Luvocom 1105-7709/RD PEEK

德国莱曼

Luvocom 1105-7192 PEEK

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Luvocom CLASSIX 7994 PEEK

peek

聚醚醚酮是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的特种工程塑料，可制造加工成各种机械零部件，如汽车齿轮、油筛、换档启动盘；飞机发动机零部件、自动洗衣机转轮、医疗器械零部件等。

主要特性

peek特性：

1：·耐腐蚀、抗老化 2：抗溶解性；3：高温高频高压电性能条件4：韧性和刚性兼备；5 尺寸要求精密条件6：耐辐照耐磨、耐腐蚀条件7：耐水解，高温高压下仍可保持优异特性；8:轻量取代金属作光纤元件9:耐磨损、抗静电电绝缘性能好；10:机械强度要求高部件11:低烟尘和毒气排放性

主要应用

编辑

PEEK的主要应用领域

领域有，汽车等（包括航空）运输业市场约占PEEK树脂消费量的50%，半导体制造设备占20%，压缩机阀片等一般机械零部件制品占20%，医疗器械和分析仪器等其他市场占10%。

1、汽车等运输机械领域

PEEK树脂在欧洲市场的增长尤以汽车零部件制品市场的增长最为迅速，特别是发动机周围零部件、变速传动部件、转向零部件等都选用了PEEK塑料代替一些传统的高价金属作为制造材料。随着汽车行业适应微型化、轻量化以及降低成本的要求，PEEK树脂的需求仍将不断增长。欧洲某车型有44个零部件采用了PEEK塑料代替传统的金属制品。

2、IT制造业领域

半导体制造以及电子电器行业有望成为PEEK树脂应用的另一个增长点。在半导体行业，为了达到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技术更先进，低粉尘、低气体放出、低离子溶出、低吸水性是对半导体制造工艺中各种设备材质的特殊要求，这将是PEEK树脂大显身手的地方。

3、办公用机械零部件领域

对于复印机的分离爪、特殊耐热轴承、链条、齿轮等，用PEEK树脂代替金属作为它们的材料时，可以使部件轻量化、耐疲劳，并能够做到无油润滑。

4、电线包覆领域

PEEK包覆层有很好的阻燃性，不加任何阻燃剂，其阻燃级别即可达UL94 V-0级。PEEK树脂也具有耐剥离性、耐辐照性（109拉德）等优点，因此用在军工以及核能等相关领域的特种电线。

5、板材、棒材等领域

PEEK在一些特殊领域应用过程中，经常会遇到数量少、品种多的现象，这时用棒、板等型材进行机械加工制造是十分有利的。

6、纤维领域

PEEK纤维（包括单丝）工业滤布、工业用刷等制品中。在复合材料领域，PEEK纤维的魅力在于其热塑性且耐高温。在工业用滤布和工业用刷方面除耐热性外，其魅力还在于它的耐化学药品性和耐磨性。

7、医疗分析器械领域[1]

由于PEEK可耐反复的高压灭菌，在医疗器械中可用于制造内窥镜零件、牙科用的去垢器等。另外，由于PEEK的高强度和低溶出性，已用在仪器分析的液相色谱柱、管、附件等。而且，由于PEEK与人体具有很好的相融性，作为人工骨材料已经成功地替代了传统的钛金属。 PEEK的主要应用领域

物理性能	额定值	单位制	测试方法
比重
--	1.28 到 1.38	g/cmsup3;	ASTM D792
23°C	1.26 到 1.38	g/cmsup3;	ISO 1183
熔流率 (400°C/2.16 kg)	2.0 到 36	g/10 min	ASTM D1238
溶化体积流率（MVR） (380°C/10.0 kg)	14.1 到 23.8	cmsup3;/10min	ISO 1133
收缩率
流动: 23°C	1.2 到 1.5	%	ASTM D955
横向流动: 23°C	1.4 到 1.9	%	ASTM D955

物理性能	额定值	单位制	测试方法
密度	1.29	g/cmsup3;	ISO 1183
收缩率 - 流量	1.2	%	ISO 294-4
吸水率			ISO 62
饱和, 23°C	0.50	%
平衡, 23°C, 50% RH	0.20	%

机械性能	额定值	单位制	测试方法
拉伸模量 (23°C)	3600	MPa	ISO 527-2
拉伸应力			ISO 527-2
屈服, 23°C	95.0	MPa

物理性能	额定值	单位制	测试方法
比重
--	1.28 到 1.38	g/cmsup3;	ASTM D792
23°C	1.26 到 1.38	g/cmsup3;	ISO 1183
熔流率 (400°C/2.16 kg)	2.0 到 36	g/10 min	ASTM D1238
溶化体积流率（MVR） (380°C/10.0 kg)	14.1 到 23.8	cmsup3;/10min	ISO 1133
收缩率
流动: 23°C	1.2 到 1.5	%	ASTM D955
横向流动: 23°C	1.4 到 1.9	%	ASTM D

加工方式

编辑

具有良好的加工性能采用开模注塑，型材机加工等方法制作PEEK产品零件

材料

聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有诸多显著优势，

耐高温、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐辐照性、绝缘性稳定、

耐水解和易加工等，在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到应用。

性能优异应用广PEEK树脂最早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件[4]汽车工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。PEEK树脂是理想的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保持良好的电绝缘性能，因此电子信息领域逐渐成为PEEK树脂第二大应用领域，制造输送超纯水的管道、阀门和泵，在半导体工业中，常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件。作为一种半结晶的工程塑料，PEEK不溶于浓硫酸外的几乎所有溶剂，因而常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。PEEK树脂还可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌，这一特性使其可用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备。PEEK成型温度320度~390度烘料温度160~1855H~8H模具温度140~180这种材料成型温度太高，对螺杆损伤比较严重，在设定螺杆转速时速度不能太快，注射压力在100~130MPa注射速度40~80。成型结束后应及时用PE蜡快速清洗螺杆，不能让PEEK的材料停留在螺杆中。