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LLDPE 沙特SABICFD 21HS 薄膜级透明高清晰度吹塑成型聚乙烯

价格	￥9.05/KG	￥8.9/KG	￥8.80/KG
起订量	≥25	≥500	≥1000
所在地	上海上海	可售量 96000KG

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基本参数

牌号	21HS	厂商	上海倡仕塑化
特性级别	透明	用途级别	薄膜
规格级别	25KG	品牌	沙特SABIC
供货方式	现货	保质期	36个月
分类	聚乙烯	加工级别	注塑，挤出，吹塑
密度	0.918	熔体流动速率	2.0
产品优势	高清晰度

　LLDPE 沙特SABICFD 21HS发展历程如下：

1976年9月沙特基础工业公司(SABIC)根据皇家法令成立，对一个发展中国家而言，在当时实属创举。它突破性地利用提炼石油时产生的副产品制造高附加值商品(如化学品、聚合物和化肥)以供出口。这些商品还有助于发展当地的下游产业，并满足不同市场领域的要求。曾经白白燃烧的原油伴生气体现在已成为一种宝贵的资源，用于制造能为人类造福的盈利性环保材料。发展在上世纪70年代末和80年代初，位于沙特东部的渔村阿尔朱拜尔(Al-Jubail)逐渐发展成一座现代工业城市，沙特延布和朱拜尔皇家委员会在此兴建基础设施，沙特基础工业公司(SABIC)在此建厂，并通过合资企业获得技术。

　　我们与沙特钢铁公司(Hadeed)、朱拜尔化肥公司(Al-Bayroni)和沙特甲醇公司(Ar-Razi)的合资企业于1983年投产，随后在1984年与天然气公司(Gas)合作生产。沙特石油化工公司(Sadaf)、延布石化公司(Yanpet)、阿拉伯石化公司(Petrokemya)、阿尔朱拜尔石化公司(Kemya)、东方石化公司(Sharq)和国家甲醇公司(Ibn Sina)公司于1985年正式投产，并获得媒体的广泛赞誉。

　　2002年，沙特基础工业公司(SABIC)开始全球扩张，它先是收购了帝斯曼(DSM)集团在于欧洲的石化业务，后又在荷兰、德国和英国投资建厂。2006年，沙特基础工业公司(SABIC)收购了亨斯迈石化(英国)公司，并将其重命名为沙特基础工业公司(SABIC)(英国)石化公司，从而进一步扩大了欧洲分部的运营实力。2007年，沙特基础工业公司(SABIC)收购了通用电气塑料集团，即现在的“特材战略事业部”，它为研发先进材料开辟了新路，从而能为客户提供高附加值产品。

　　如今，沙特基础工业公司(SABIC)拥有三大战略事业部 – 石化、农业营养素和特材 – 以及通过SABIC全资子公司Hadeed独立运营的钢铁业务。

　　沙特基础工业公司(SABIC)将一如既往地探寻全球投资机会，不断加强自己的生产、技术与营销能力，并进一步巩固其在全球的领先地位。崛起自成立以来，沙特基础工业公司(SABIC)的发展步伐从未停止。1985 年，公司总产能为 630 万公吨，而2020 年，这一数字已达6,080 万公吨。历经短短 45 年的时间，沙特基础工业公司(SABIC)已发展成为全球化工行业第二大最具价值品牌*，并致力于成为全球化工行业的卓越领导者。

　　PE塑料中文名聚乙烯，英文名Polyethylene，具有腐蚀性，电绝缘性优良，是生活中应用非常广泛的一类塑料。比重大约为：0.94-0.96g/cm3，成型收缩率：1.5%-3.6%，成型温度：140℃-220℃。PE塑料无臭五毒，手感似蜡，可耐低温，化学稳定性好，吸水性小，刚性、硬度和强度较高，耐辐射性能强。但是PE塑料对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热性差。

PE塑料用途非常广泛，可用吹塑、挤出、注射成型等方法加工，被广泛应用于薄膜制造、中空制品、纤维和日用杂品等。又分为高密、低密和线性PE，日常应用最多的是加工成各种塑料薄膜和塑料布。高密的PE塑料则适合制作减震、耐磨及传动零件。在实际生产中为了提高PE塑料对紫外线和氧化作用的稳定性，改善加工及使用性能，需加入少量塑料助剂。

生产方法

分为高压法、低压法、中压法三种。高压法用来生产低密度聚乙烯，这种方法开发得早，用此法生产的聚乙烯至今约占聚乙烯总产量的2/3，但随着生产技术和催化剂的发展，其增长速度已大大落后于低压法。低压法就其实施方法来说，有淤浆法、溶液法和气相法。淤浆法主要用于生产高密度聚乙烯，而溶液法和气相法不仅可以生产高密度聚乙烯，还可通过加共聚单体，生产中、低密度聚乙烯，也称为线型低密度聚乙烯。近年来，各种低压法工艺发展很快。中压法仅菲利浦公司至今仍在采用，生产的主要是高密度聚乙烯。

高压法用氧或过氧化物等作引发剂，使乙烯聚合为低密度聚乙烯的方法。乙烯经二级压缩后进入反应器(图3)，在压力100~300MPa、温度200~300℃及引发剂作用下聚合为聚乙烯，反应物经减压分离，使未反应的乙烯回收后循环使用，熔融状的聚乙烯在加入塑料助剂后挤出造粒。(见彩图)

所用聚合反应器有管式反应器(管长可达 2000m)和釜式反应器两种。管式法流程的单程转化率20%~34%，单线年生产能力100kt。釜式法流程的单程转化率20%~25%，单线年生产能力180kt。

低压法分淤浆法、溶液法和气相法三种，除溶液法外，聚合压力都在2MPa以下。一般步骤有催化剂的配制、乙烯聚合、聚合物的分离和造粒等。

①淤浆法生成的聚乙烯不溶于溶剂而呈淤浆状。淤浆法聚合条件温和，易于操作，常用烷基铝作活化剂，氢气作分子量调节剂，多采用釜式反应器。由聚合釜出来的聚合物淤浆经闪蒸釜、气液分离器到粉料干燥机，然后去造粒(图4)。生产过程中还包括溶剂回收、溶剂精制等步骤。采用不同的聚合釜串联或并联的组合方式，可以得到不同分子量分布的产品。

②溶液法聚合在溶剂中进行，但乙烯和聚乙烯均溶于溶剂中，反应体系为均相溶液。反应温度(≥140℃)、压力(4~5MPa)较高。特点是聚合时间短，生产强度大，可兼产高、中、低三种密度的聚乙烯，能较好地控制产品的性质;但溶液法所得聚合物分子量较低，分子量分布窄，固体物含量较低。

③气相法乙烯在气态下聚合，一般采用流化床反应器。催化剂有铬系和钛系两种，由贮罐定量加入到床层内，用高速乙烯循环以维持床层流态化，并排除聚合反应热。生成的聚乙烯从反应器底部出料(图5)。反应器的压力约2MPa，温度85~100℃。气相法是生产线型低密度聚乙烯最主要的方法，气相法省去了溶剂回收和聚合物干燥等工序，且比溶液法节省投资15%和操作成本10%。为传统高压法投资的30%，操作费的1/6。因而得到了迅速发展。但气相法在产品质量及品种上有待进一步改进。

中压法用负载于硅胶上的铬系催化剂，在环管反应器中，使乙烯在中压下聚合，生产高密度聚乙烯